小的加工，镗孔质量取决于机床精度。
(3)运动分析 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动 。
(4)分类 ①卧式镗床 卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工 （如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求.
卧式镗床的主参数是镗轴直径 。
②坐标镗床 一种高精度的机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测装置；有良好的 刚性和抗振性 。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高），例如钻模、镗 模上的精密孔。 工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进 行精密刻线和划线以及进行孔距和直线尺寸的精密测量工作 。
注：钻床一般是钳工经常使用的机床。钻孔、攻丝、套扣，刮削等是钳工的基本操作。
立式钻床
摇臂钻床
钻削加工
螺纹加工1 螺纹加工2 螺纹加工3
孔的加工 1.钻孔(drilling)
在工件的实体部位加工孔的工艺过程称为钻孔，使用的 刀具主要是麻花钻 (1)钻孔的工艺特点
易引偏 排屑困难 切削温度高，刀具磨损快
五 镗削加工
镗刀 多用于箱体孔的粗,精加工。 一般可分为单刃镗刀 和多刃镗刀两大类。 ①单刃镗刀 结构简单，制造方便，通用性好。 ②多刃镗刀 两端都有切削刃,工作时可消除径向力 对镗杆的影响,工件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺 寸保证。多采用浮动连接结构,可减少镗刀块安装误 差及镗杆径向跳动所引起的加工误差。 孔的加工精 度可达IT6-IT7,Ra达0.8μm。
坐标镗床的主要技术参数是工 作台的宽度。
图 卧式坐标镗床
1--下滑座；2—上滑座； 3—工作台；
4—立柱；5—主轴箱； 6—床身底座
③金刚镗床
一种高速精密镗床 。主要特点是主运 动vc很高，ap和f 很小，加工精度可 达IT5—IT6，Ra达 0.63--0.08μm。金 刚镗床的主轴短而 粗，刚度较高，传 动平稳，能加工出 低表面粗糙度和高 精度孔。
麻花钻的主要几何参数有 螺旋角β、锋角2Ф、前角γo、后角α。和横刃斜角ψ等 。
图 标准高速钢麻花钻
2 中心钻 用来加工各种轴类工件的中心孔。
图 中心钻
a)无护锥；
b）有护锥
3 深孔钻
用于加工孔深L与孔径D之比L/D≥20-100的特殊深孔。在加 工过程中，必须解决断屑,排屑,冷却润滑和导向等问题 。
a）通孔单刃镗刀 b）盲孔单刃镗刀
浮动镗刀
孔的加工
4.镗孔(boring)
(2)镗床上镗孔
3)镗孔的工艺特点
镗孔不象扩孔、铰孔需要许多尺寸不同的刀具，而且容 易保证孔中心线的准确位置及相互位置精度。镗孔的生产 率低，要求较高的操作技术，这是因为镗孔的尺寸精度要 依靠调整刀具位置来保证。在成批生产中通常采用专用镗 床，孔之间的位置精度靠镗模的精度来保证。
3.4.2 镗床 (1)应用 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较
大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求 较高的孔。如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
(2)镗削特点 刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较
L—
1
3 工手
修作用 光部铰 部分
机 用 铰 刀
分
；
五 镗削加工 孔的加工 镗孔(boring) 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程 (1)车床上镗孔（车孔）时，工件旋转、刀具进给，如图所示
a) 车通孔 b)车不通孔 c)车槽
孔的加工 4.镗孔(boring) 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程 (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动
4 扩孔钻 常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大,作半精加工，在成批或大量生产时应用 较广。扩孔的加工精度可达IT10-IT11,Ra可达6.3-3.2μm。
扩孔特点 切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其硬气的不量影响；由于ap小,切削窄,易排除;
同时排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚度；生产率高,导向性较好,切削较平稳 。
孔的加工
2.扩孔(core drilling) 用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，可在钻床、
车床或镗床上进行。
孔的加工 3.铰孔(reaming)
钻扩铰多工位加工
用铰刀对孔进行精加工的过程。一般加工尺寸公差等级
可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值为0.4～1.6μm。
a) L—
L—
b) L—
在钻床上钻孔
在车床上钻孔
孔的加工 1.钻孔(drilling)
实际生产中为提高孔的加工精度，可采取以下措施 (1)仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等和顶角对称，从 而使径向切削力互相抵消，减少钻 孔时的歪斜；在钻头上修磨 出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。
(2)用顶角2φ=90～1000的短钻 头，预钻一个锥形坑可以起到 钻孔时的定心作用
下滑座； 床身导轨；后支承套；后立柱
❖ 本次作业 ❖1 钻床的主运动是什么？进给运动是什么？ ❖2 在钻床上能够完成哪些主要工作？ ❖ 分别使用何种刀具？ ❖3 镗床能够完成哪些主要工作？
单面卧式金刚镗床
单刃镗刀 a ) 镗通孔 b）镗盲孔
a
b
单刃镗刀 1 —紧固螺钉 2—精调螺母 3—刀块 4—刀片 5—镗杆 6—导向键
双刃镗刀 1---刀块 2—刀片
3—调节螺钉 4—斜面垫板 5—紧固螺钉
卧式镗床的主要加工方法
镗床应用及加工
图 卧式镗床
主轴箱；前立柱；主轴；平旋盘；工作台；上滑座；
麻花钻的两个刃瓣可以看作两把对称的车刀。 其切削部分的构成为： 前刀面----螺旋槽的螺旋面； 主后刀面----与工件过渡表面（孔底）相对的端部两曲面； 副后刀面----与工件的加工表面（孔壁）相对的两条棱边； 主切削刃----螺旋槽与主后刀面的两条交线； 副切削刃----棱边与螺旋槽的两条交线； 横刃----两后刀面在钻芯处的交线。
机用铰刀
硬质合金铰刀
粗铰刀 精铰刀
图 不同种类的铰刀
套式铰刀
铰孔
6 锪钻 用于在已加工孔上锪各种沉头孔和孔端面的凸台平面。
钻头的安装
钻床
(1) 应用 钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要 求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作 。 (2)运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。 (3)钻床的主参数：最大钻孔直径。 (4)分类 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动 主轴)。 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的 孔。 深孔钻床及其他钻床。 (5)钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出 。
(3)用钻模为钻头导向，可减少钻孔始时的引偏，特别是在斜 面或曲面上钻孔时更有必要
用钻模
钻锥形坑
孔的加工
1.钻孔(drilling)
(2)钻孔的应用
钻孔属于粗加工，一般钻孔的尺寸公差等级为 IT13～IT11；表面粗糙度Ra值为50μm～12.5μm。 所以钻孔可用于质量要求不高的孔的终加工，如 螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预 加工或攻螺纹前的底孔加工。
1--尾座 2—后立柱 3—前立柱 4—主轴箱 5—床身 6—主轴 7—工作台
孔的加工 4.镗孔(boring) 利用镗刀对已有的孔进行加工的过程 (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动
a)工件不动、刀具旋转并进给 b)刀具旋转、工件进给
孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 2)镗刀 镗刀类型主要有单刃镗刀和浮动式镗刀等
钻削和镗削加工成形
钻床加工方法
钻削和镗削加工成形
一、钻床常用的孔加工刀具
标准高速钢 麻花钻结构
14.3 孔加工刀具 按用途可分为两大类。一类是从实体材料中加工出孔的刀具，如：麻花
钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀 具，常用的有扩孔钻，铰刀及镗刀。
1 麻花钻 是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度 为IT11--IT12，Ra为50-12.5μm。加工孔径范围为0.1--80mm,以φ30mm以
下时最常用。
标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 ①柄部 用在与机床或夹具联接，起夹持定位作用,并传递扭矩和轴向 力。 ②颈部 位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时，是砂轮的退刀槽。钻 头的标记也常注于此。 ③工作部分 由切削部分和导向部分组成。
麻花钻的工作部分有两个对称的刃瓣（通过中间的钻芯连接在一 起），两条对称的螺旋槽（用于容屑和排屑）；导向部分磨有两条棱边 （刃带），为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12） /100的倒锥量，形成副偏角κr′。
5 铰刀: 用于对孔进行半精加工和径加工，加工精度可达IT6-IT8.Ra可达1.6-0.4μm 。 铰刀分为： 机用铰刀:用于在机床上铰孔,常用高速钢制造,有锥柄和直柄两种型式； 手用铰刀:常为整体式结构.直柄方头,结构简单.手工操作,使用方便。
图 铰刀的结构和几何参数
手动铰刀 a)整体式 b) 可调式