某某水闸施工组织设计说明书1概述xx闸按50年一遇防潮标准设计，水闸建筑物级别为3级，闸中心线布置在顺堤1+997，基础为软基，设计流量541m3/s，闸规模为7孔×5m，总净宽35m，底槛高程-2.0m。

外海设计高潮位（P=2%）为5.24m，多年平均高潮位为2.61m，多年平均潮位为0.3m。

xx正常水位1.0m，该闸闸上设计洪水位为3.64m（5%）。

xx闸承担新虹卫闸和三眼闸上游流域及本围区的洪水排泄入海职能。

xx闸闸室为钢筋混凝土平底板胸墙式结构，16.5*46.84m，闸孔净宽5m共7孔，每孔设一道钢结构工作闸门，采用QP-2*25T螺杆启闭机启闭。

闸室和翼墙地基采用φ80cm钻孔灌注桩，桩长35-45m，消力池、护坦基础、闸堤衔接段采用水泥搅拌桩处理（桩长13m，直径φ70cm）。

2施工部署根据工程目前的实际状况，由于各种因素影响，xx围堰及水闸实际进度已大大落后总进度计划，当务之急是加高加固围堰，使围堰具备挡水功能，尽快进行排水及冲淤作业，从而为xx闸基础施工创造条件。

水电临时设施：电采用自发电，由320KW、160KW柴油发电机各1台供给。

水取自虹卫水闸河，接水管从虹卫水闸引至基坑施工现场。

混凝土采用商品砼与自拌砼相结合的方法，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、翼墙采用商品砼；灌注桩、垫层、灌砌石海漫、格梗、胸墙、检修及启闭平台等采用自拌砼。

xx闸两侧围堰用石碴填筑施工临时场地，高程约2.5米，砼拌合系统、钢筋加工等均设于此处。

围堰北侧海堤抛石至4.0m高程，临时房建、发电机房、仓库等设于此处。

施工进度节点控制如下：1、xx年12月20日：围堰填筑至3.8m高程，封堵挡水；2、xx年12月25日：xx闸地基处理（桩基）开工；3、xx年3月15日：地基处理（桩基）完工；4、xx年7月15日：闸室结构施工至检修平台（4.8m高程），两侧挡墙施工至设计高程；5、xx年12月31日：xx闸完工。

3施工顺序xx闸施工按照“先围堰填筑，后主体工程”的顺序，主体工程施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。

主要项目施工顺序见下图。

4施工围堰xx闸施工采用土石围堰，围堰两侧抛石，中间粘土闭气，粘土采用外运土。

围堰至少要经受一个汛期的考验，围堰设计潮位取用10年一遇高潮位（4.65m），加上一定的安全超高，堰顶高程为5.0m。

围堰不但承担挡水功能，还需满足施工交通要求。

围堰桩号为顺1+890~顺2+100。

围堰设置按照安全适用、经济合理的原则。

围堰尺寸按照水闸地基处理及翼墙、闸室、消力池等基础开挖边坡计算，开挖边坡按1:6计，且围堰坡脚四边各留10m安全距离。

围堰纵向尺寸（沿水流方向）围堰坡脚线净宽133m；围堰横向尺寸（沿堤轴线）围堰坡脚线净宽136~150m。

围堰抛填完成后，形成150m×133m基坑。

5主要项目施工措施5.1钻孔灌注桩xx闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室及翼墙基础下，灌注桩共230根，钻孔总长度10042m，C25水下砼5100m3。

1、施工准备1）、场地清理：围堰排水,利用人工清除工作面的石块、网具等杂物。

2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。

3）、桩机平台：根据滩地土质情况，在滩地上铺设砂袋、枕木及脚手片，桩机直接在上面行走及作业。

4）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规要求，保证桩位偏差不大于50mm。

2、施工方法1）、护筒埋设a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。

b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。

c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，径大于钻头直径20cm。

为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。

2）、泥浆a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。

b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.10-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。

c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。

d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。

3）、造孔a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5cm；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。

b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。

在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。

c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。

d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。

4）、清孔a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。

b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间灌注砼。

c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。

5）、钢筋笼的制作与安装a、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，分段长度以5-8米为宜。

b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。

焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。

c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。

d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。

e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。

f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm。

6）、灌注砼a、砼灌注采用直升导管法灌注，现场搭设简易跑道人工手推车入仓，采用δ=4毫米的钢板卷制成直径为250毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。

b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。

c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。

d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。

e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。

随着砼面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。

f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段砼凿除，增加的高度为0.5~1.0m。

g、在灌注将近结束时,由于导管砼柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,比重增大。

如出现砼顶升困难时,可在孔加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。

在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。

h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。

i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。

3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。

钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2水泥搅拌桩xx闸水泥搅拌桩（φ70cm）位于闸堤连接段、消力池、铺盖下，搅拌桩共1924根，工程量9600m3。

水泥搅拌桩施工前需进行配合比试验，选择最佳配合比，确定搅拌桩工艺参数，并现场试桩验证。

根据现场地基施工条件，搅拌桩施工可直接在滩涂上进行，利用枕木作为施工平台，采用GZB-600深层单轴搅拌机进行作业。

施工工艺如下：1、桩机就位通过测量放样定位，搅拌机运行到达指定位置并对中，保持深层搅拌机垂直。

2、预搅下沉启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。

硬土充分预搅切碎，以利于水泥土均匀拌合。

3、制备水泥浆液当深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆液。

4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到设计标高后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转搅拌钻头、边提升深层搅拌机。

5、重复搅拌下沉及提升各一次当经过两次搅拌下沉和喷浆，至设计加固深度后，在搅拌机提升出地面。

6、移位重复１～5步骤，进行下一根桩的施工。

质量控制措施如下：1、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌机下沉0.5m后再继续成桩。

2、水泥搅拌桩停浆面高于桩顶设计高程0.5m，在基坑开挖时，将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段人工凿除。

3、搅拌桩在成桩后3天，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数对比法判断桩身强度，检验桩的数量不少于桩数的2%，且不少于3根。

成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查总桩数的5%。

成桩28d后，采用双管单动取样器，钻孔取芯进行抗压强度试验，检验数量为总数的5%，且不少于3根。

必要时进行复合地基载荷试验，复合地基承载力应达到设计地基承载力。

4、搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

5.3基础开挖在基础处理工程完工，并达到一定强度后，水闸基坑开挖进行。

开挖采用水力冲挖、机械开挖与人工开挖相互结合，开挖时确保桩身的稳定，严防开挖使桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量隐患。

各开挖基础严格按测量放样围和设计边坡开挖，开挖边坡不陡于1:4，并留有1~2m宽的操作边距，建基面以上留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基原状土不受扰动及开挖场地平整。

在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。

土方开挖过程中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。

为确保基坑施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用潜水泵明排。

5.4 混凝土结构施工xx闸混凝土结构砼主要包括：C30钢筋砼底板833m3，C30钢筋砼闸墩1544m3，C30钢筋砼消力池902m3，C30钢筋砼铺盖225m3，C30钢筋砼翼墙1423m3，C30钢筋砼胸墙80m3，C30钢筋砼检修平台77m3，C30钢筋砼交通桥118m3，C30钢筋砼启闭机平台及排架129m3，C10砼垫层295m3等，砼工程量约5626m3。