桥梁常用的基础形式:明挖重力式扩大基础,钢筋混泥土条形基础,桩基础,沉井基础,地下连续墙,组合式基础.旱地基础的基坑开挖：坑顶与动载间至少应留1m宽的护道，基底均应避免超挖，要及时念槽，挖至设计高程后不能长时间暴露，一般土质基坑挖至基底高程时应保留10cm-20cm，防止超挖。

软质岩和硬质岩不放坡水中地基的基坑开挖步骤：一、围堰：1土石围堰（选择渗水差的土，常用）2草麻袋围堰（常用）3钢板桩围堰（从上游到下游，最常用）4钢筋混凝土板桩围堰5套箱围堰6木竹笼围堰二、基坑排水围堰完工后，须将围堰内积水排除，在开挖过程中必须随挖随拍，抽水设备的排水能力应大于渗水量的1.5-2倍。

排水方法有：集水坑、集水沟，井点法排水三、基坑挖基（沙土的开挖角度一般等于它的摩擦角）基底检验与处理：1检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程2检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符3检查基底处理和排水情况是否与规范相符4检查施工日志及有关试验资料钻孔灌注桩的种类及要求钻孔桩如何保障质量及事故处理事故处理：1 坍孔：坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施继续钻进。

若坍孔严重，应立即浆钻孔全部用砂或小砾石夹粘性土回填，暂停一段时间使其性能稳定后，再采取相应措施（加大泥浆浓度快速钻进等）重钻。

2 孔身歪斜，弯曲：一般可在偏斜处，一般可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。

偏斜严重时应该回填粘性土到偏斜处，待沉淀密实后再垂钻3.扩孔，缩孔：孔径较大或者过小，称为缩孔。

遇此情况要采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。

缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土，粘土泥岩造成的。

前者应及时补焊钻锥，后者则应选用失水率小的优质泥浆护壁。

4.钻孔漏浆;喏发现护筒内水头不能保持，水位下降，则证明有漏浆现象发生。

宜采用将护筒周围填土筑实，增加护筒沉埋深度，适当减少水头高度或采取加稠泥浆，加入粘土慢速转动等措施。

用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击以增强护壁。

5.梅花孔或十字槽孔：多见于冲击钻孔，是由于钻锥的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转而形成的。

应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻进。

6.糊钻，埋钻：常出现与正反循环回转钻进和冲击钻进中，遇此应对泥浆稠度.钻渣进出口.钻杆内经大小.排渣设备进行检查计算，并控制适当进尺。

喏已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。

遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻锥. 7卡钻：常发生在冲击钻孔时。

卡钻后不能强提，只宜轻提，轻提不动时，可以用小冲击锥或用冲.吸的方法浆钻锥周围的钻渣松动或再提出。

掉钻落物时，宜迅速用打捞叉.钩.绳套等工具打捞，诺落体已被泥砂埋住，应按前述各条先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再进行打捞。

应特别注意的是，在任何情况，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。

当必须下人护筒或其他防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒.防溺.防塌埋等安全设施后，才能行动。

围堰:土石围堰,草麻袋围堰,钢板桩围堰,钢筋混泥土板桩围堰,套箱围堰,木竹笼围堰. 土围堰：水深小等1.5M,流速小等0.5M/S，河边浅滩，河床渗水性较小。

土袋围堰：水深小等3M，流速小等1.5M/S。

河床渗水性较小，或淤泥较浅。

钢板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、粘性土、碎石土河床。

除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，可采取拔除周转使用，能节约大量木材。

双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄，平坦的岩石河床。

施工方法：钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、打入桩钻孔灌注桩施工工序包括：场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、水下灌注混凝土等，钻孔施工注意事项：1钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度。

2灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。

导管的埋管深度宜控制在2～6米之间3若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现混泥土浇筑：1.混凝土一次浇筑量要保证混凝土的连续浇筑。

2.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3.采用振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面挖孔灌注桩施工挖孔灌注桩多用于人工开挖和小型爆破、配合小型机具成孔，灌注混泥土形成桩基。

适用无水或极少水的较密实的各类土层，桩径不小于1.2m,孔深不宜大于15m。

其特点是设备投入少、成本低，成孔后可直观检查孔内土质状况，基桩质量有保证。

缺点是施工速度慢。

灌注混泥土的方法与钻孔桩相同。

无水、空气中灌注的桩如为摩擦桩，则应在灌注过程中逐步由下至上拆除支护。

井中有水式，要采用水中灌桩法先向孔中灌水，至少灌至与地下水相同，用导管灌注混泥土。

随着灌注混泥土升高，孔内水位上升时逐层拆除支护。

柱桩、嵌岩桩的混泥土护壁可以不拆除。

基桩的检验钻孔在终孔和清孔后应使用仪具对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度、有否孔缩、坍塌等进行检验。

钻孔桩水下混泥土的质量应符以下要求1强度不低于设计强度。

除用预留试块做抗压强度外，还应凿平桩头，并取桩头试块做抗压试验。

2桩身混泥土不能有断层或夹层。

应仔细检查分析混泥土记录，并用无破损方法检验桩身，对质量可疑的桩，要钻芯取样进行试验。

3桩头凿除预留部分不能有残余松散层和薄弱混泥土层。

嵌入承台或盖梁内的桩头及锚固钢筋长度要符合规范要求。

模板支架的要求墩台模板设计原则1宜优先使用胶合板和钢模板2在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别念算期强度、刚度及稳定性。

3模板板面之间应平整，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。

4结构简单，制作、拆装方便。

模板可采用一般用钢材、胶合板、塑料和其他符合设计要求的材料制成。

浇注混泥土之前，木板应涂刷脱模剂，外露面混泥土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混泥土的施工缝处。

重复使用的模板应经常检查、维修。

常见模版类型:拼装式模版,整体吊装模板,组合型钢模板,滑动钢模板.支架要求：支架的强度、刚度、稳定性应符合规范要求，验算倾覆稳定系数不得小于 1.3;受载后挠曲的杆件，挠度不得大于结构跨度的1/400. 支架的弹性、非弹性变形基础的允许下沉量，应满足施工后梁体设计标高的要求。

混泥土的浇注墩台身混泥土施工前，应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋，灌注混泥土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生形变。

混泥土施工中，应切实保证混泥土的配合比、水灰比和坍落度等技术指标满足规范要求为防止墩台基础第一层混泥土中的水分被基底吸收或基底水分渗入混泥土，对墩台基底处理除应符合天然地基的有关规定外，还应满足1基底为非粘性土或干土时，应将其湿润2如为过湿土时，应在基底设计高程下夯填一层10～15cm厚片石或碎石层3基底面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2～3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇注一层混泥土。

墩台砌筑施工要点：在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。

砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆水;如基底为石质，应将其表面清洗、润湿后，先坐浆再砌石。

砌筑斜面墩台时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。

砌筑间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满。

墩台帽放样：墩台混凝土（或砌石）灌注至离墩、台帽底下约30~50cm高度时，即需测出墩台纵横中心线，并开始竖立墩、台帽模板，安装锚栓孔或安装顶埋支座垫板、绑扎钢筋等。

台帽放样时，应注意不要以基础中心线作为台帽背墙线，浇筑前应反复核实，以确保墩、台帽中心、支座垫石等位置方向与水平高程等不出差错。

砌筑顺序：先角石，在镶面，后填腹。

砌体质量应符合以下要求：1. 砌体所有各项材料类别，规格及质量符合要求。

2. 砌缝砂浆式小石子混凝土铺填饱满、强度符合要求。

3. 砌缝宽度，错缝距离符合规定，勾缝坚用，整条，深度和形式符合要求。

4. 砌筑方法正确。

5. 砌体位置，尺寸不超过允许偏差。

台帽放样时，应注意不要以基础中心线作为台帽背墙线，浇筑前应反复核实，以确保墩台帽中心，支座垫石等位置方向与水平高程不出差错。

装配式墩台施工：一、砌块式墩台施工：节约材料，砌缝整齐，外形美观，更只要的是加快了施工速度，避免了洪水对施工威胁。

二、柱式墩施工:装配式柱式墩系形式：双柱式，排架式，板凳式，刚架式。

施工工序：预制构件—安装连接—混凝土养护。

拼装接头：1.承插式2.钢筋锚固3.焊接4.扣环式5.法兰盘。

装配式预应力钢筋混凝土墩分为基础，实体墩身，装配式墩身。

安装构件要求确保“平、稳、准、实、通”五个关键，即起吊平、构件顶面平、内外壁砂浆接缝要“抹平”；起吊、降落、松钩要“稳”;构件尺寸“准”、孔道位置“准”、中线“准”及预埋配件位置“准”；接缝砂浆要“密实”；构件孔道要“通畅”。

大体积砼的浇筑：V≥Sh/（t-to)墩台是大体积圬工，为避免水化热过高，导致混凝土因内外温差引起裂缝，可采取如下措施：1.用改善集料级配、降低水灰比、掺加混合材料与外加剂、掺入片石等方法减少水泥用量；2.采用C3A、C3S含量小、水化热低的水泥，如大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、低强度水泥等；3减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；4混凝土用料应避免日光曝晒，以降低初始温度；5混凝土内埋设冷却管通水冷却。

混凝土浇筑：1.基底为非粘性土或干土时，应将其湿润；2.如为过湿土时，应在基底设计高程下夯填一层10~15cm厚片石或碎石层；3.基底面为岩石时，应加以润湿，铺一层后2~3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

的预埋件上。

待浇筑好的墩身混凝土达到一定强度后，将模板松开，千斤顶上顶，把支架连同模板升到新的位置，模板就位后，再继续浇筑墩身混凝土。

如此往复循环，逐节爬升。

每次升高约2米。

滑升模板、爬升模板和翻升模板等在高墩及索塔上应用较多，其共同特点是墩身分成若干节段，从下之上逐段进行施工。

采用滑升模板施工，对结构物外形尺寸的控制较准，施工进度平衡、安全，机械化程度高，但多采用液压装置实现滑升，故成本较高，所需的机具设备也较多。

爬升模板一般要在模板外侧设置爬架，因此这种模板相对而言费用较高，但不需设专门用于提升模板的起吊设备。

翻升模板施工是采用一种特殊钢模版。

一般有三层组成一个基本单元，并设置有随模版升高的混凝土接料工作平台。

滑模的施工要点：宜灌注低流动度或半干硬性混凝土，灌注时应分层、分段对称的进行。