对乙酰氨基酚的合成
一．物理性质：
白色结晶性粉末，无臭，味微苦。
从乙醇中得棱柱体结晶。
易溶于热水或乙醇，溶于丙酮，微溶于
水，不溶于石油醚及苯。
熔点168~171℃。
相对密度1.293(21/4℃)。
饱和水溶液pH值5.5-6.5。
二．合成路线
1 以硝基苯为原料
优点：流程短，原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法，收率尚
可；缺点：原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。
浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应，使Pd/C催化
剂失活[5]，工艺不稳定，且提取时用的苯胺溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料
优点：可采用“一锅煮”法，不需分离纯化对氨基酚，避免了中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路
线，降低了生产过程中的杂质含量，提高了产品纯度，产品质量和外观都有很大提高。
反应可在固定床
反应器或反应釜中进行，产物可以连续移出，适于大规模工业化生产，是目前国内外大力提倡的合成方法；缺点：酰化加热140 ℃，温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法
因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料
以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%Pd?C 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % Pd?C催化剂将PN P 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总
收率为81. 2 %。
(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基
主反应:
副反应:：
此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且
减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好，缺
点：该反应是复杂的多相催
3 以对氨基酚为原料
微波辐射是新兴的绿色合成技术，微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热，
且加热均匀，防止反应物和产物因过热而分解。
反应时间短，收率较高，操作简单，能耗小，污染少。
4 以对羟基苯乙酮为原料
优点：副产物少，产品后处理简单，污染小，成本低、收率较高（以对羟基苯乙酮计
93.5 %×81.2 %=75.9 %），产品纯度高；缺点：起始原料对羟基苯乙酮来源较少，价格较高。
肟化使用的盐酸羟胺毒性大，有刺激性。
若使用强无机质子酸作为催化剂[15]，腐蚀设备较重且分离困难。
若使用Hβ分子筛作催化剂，则制备催化剂的时间太长。
但可, 取得了较好的效果。
5 （1）以苯酚为原料
优点：原料易得，价格低廉，污染较小；缺点：反应步骤多，原料、试剂品种多，致后处理繁琐，总收
率太低（以苯酚计82 %×68.6 %×92.5 %×50.5 %=26.3 %）。
（2）以苯酚为原料, 以聚磷酸为催化剂, 与冰醋酸和NH2OH 的衍生物或盐, 在80 ℃反应后用冰水处理, 再用10 % N aOH 调节pH 值到4, 经回流、冷却、萃取等步骤得A PA P, 纯度可达98 %。
6.对苯二酚与乙酰胺直接缩合
对苯二酚和乙酰胺在ZSM 5 分子筛的催化下,在真空Cariu s 管中, 3 0 0 ℃反应1 h 可缩合得到A PA P, 转化率为93. 6 % , 摩尔选择性为45. 9 %。
若以硅酸钛为催化剂, 则摩尔选择性为67. 5 % , 转化率为90. 8 %。
7.对氨基酚乙酸酯在仲丁醇、磷酸、醋酸存在下加热到100 ℃, 反应一定时间后, 真空
蒸除溶剂可得到含量95 % 的粗A PA P。
8.生化合成法
生化合成法是利用生物工程技术进行A PA P的生产研究。
通过在酿酒酵母中表达一个融合基因,可产生
一个由鼠肝细胞色素P450 和NADPH - 细胞色素P450 还原酶基因构成的融合酶。
该酶同时具有氧化和还原能力, 可提供比单一细胞色素P450更为有效的电子转移系统。
借助转基因酵母可使乙酰苯胺对位羟化, 其产率为33 nmo l·mL - 1。
生化合成法选择性高, 是近年来医药合成中最新方法, 该法具有较大的潜在研究价值。
国外已经有人
用化学方法模仿细胞色素P450 酶进行苯环上取代基羟基化的研究, 并制得了A PA P。
9.以磺酸基偶氮苯酚为原料??
10.以对亚硝基苯酚为原料
11.以对硝基氯苯为原料
12.以对氨基苯磺酸为原料
13.以羟基偶氮本为原料
14.以氮苯基乙酰胺为原料
三.本次试验采取的路线
1、实验原理
用计算量的醋酐与对氨基酚在水中反应，可迅速完成N－乙酰化而保留酚羟基。
2、仪器与试药
序号仪器及
药品数量序号仪器及
药品
数量序号仪器及
药品
数量
1 100ml锥
形瓶
1个 6 电磁炉1台11 酸酐12ml
2 水浴锅1台7 石棉网1个12 亚硫酸
氢钠
1g
3 烧杯2个8 吸滤瓶1个13 活性炭1g
4 玻璃棒1根9 布氏漏
斗
1个14 蒸馏水适量
5 10ml量
筒2个10 对氨基
苯酚
10.6g
3、实验步骤
1、对乙酰氨基酚的制备：于的100ml锥形瓶中加入对氨基苯酚10.6g，水30ml，醋酐12ml，轻轻振摇成均相，再于80℃水浴中加热30min，放冷，析晶，过滤，滤饼以10ml冷水洗2次，抽干，干燥，得对乙酰氨基酚粗品约12g。
流程：对氨基酚、水、醋酐→反应30min→放冷→析晶→过滤→洗涤→抽干→干燥→粗品
2、精制：于100ml锥形瓶中加入对乙酰氨基酚粗品，每克用水5ml，加热使溶，稍冷后加入活性碳
1g，煮沸5min，在吸滤瓶中先加入亚硫酸氢钠0.5g，趁热过滤，滤液放冷析晶，过滤，滤饼以0.5%亚硫酸氢钠溶液5ml分2次洗涤，抽干，干燥，得白色的对乙酰氨基酚纯品约8g，mp.168－170℃。
流程：粗品→水溶→活性炭，煮沸→亚硫酸氢钠→趁热过滤→析晶→过滤→亚硫酸氢钠溶液分2次洗涤→抽干→干燥→纯品
4、注释：
1、用作原料的对氨基酚应为白色或淡黄色颗粒状结晶；
2、酰化反应中加水30ml ，有水存在，醋酐可选择性地酰化氨基而不与羟基反应，若以醋酸代替，则难以控制，反应时间长且产品质量差；
3、亚硫酸氢钠为抗氧剂，但浓度不宜太高；
4、对氨基酚是对乙酰胺基酚合成中乙酰化反应不完全而引入的，也可能是因贮存不当使产品部分水解而产生的，是对乙酰氨基酚中的特殊杂质。
四．实验原理
1.先加水，再加醋酐：为了让对氨基苯酚现在水中混合均匀，再使其更全面地与醋酐反应
2.于80℃水浴锅加热，放冷：①自然：晶体；为了析出对乙酰氨基酚晶体
②冷水冲：粉末
3.过滤：为了得到对乙酰氨基酚固体，除去多余的水溶液
4.冷水洗：提高粗品纯度，出去晶体表面杂质
5.抽干，干燥：出去粗品中的水分
6.加活性炭：吸附，脱色
7.亚硫酸氢钠：防止对乙酰氨基酚被空气氧化
8.趁热过滤：加快过滤速度，得到较干燥的固体，防止晶体冷却析出
五．所用到的药品的物理性质
1.对氨基苯酚：白色片状晶体。
有强还原性，易被空气中的氧所氧化。
遇光和在空气中颜色变灰褐。
熔点186℃（分解）。
沸点：284（分解）℃，稍溶于水和乙醇，几乎不溶于苯和氯仿。
2.醋酐：无色透明液体，有刺激气味，其蒸气为催泪毒气;蒸汽压 1.33kPa/36℃;闪点49℃;熔点-7
3.1℃;沸点138.6℃;溶解性:溶于苯、乙醇、乙醚;密度：相对密度(水=1)1.08;相对密度(空气=1)3.52;稳定性:稳定
3.活性碳：黑色粉状或颗粒状多孔结晶。
无臭，无味，无砂性，沸点4827℃，3652℃升华，相对密度约1.8-2.1，表现相对密度约0.08-0.45。
不溶于水和有机溶剂。
4.亚硫酸氢钠：白色或黄色结晶或粗粉．有二氧化硫气味，相对密度1．48。
易溶于水，水溶液(1％)的pH 值为4．0～5．5，难溶于乙醇和丙酮。
六．实验结果
粗品制备中：得到12.16g 黑色结晶性对乙酰氨基酚粗品 精制：得到咖啡色7.22g 对乙酰氨基酚纯品
七．收率
HO
NH 2CH 3COOOCCH 3
HO
NHCOCH 3
+
因为ρ
（CH3COOOCCH3）=1.08g ／㎝3 m(CH3COOOCCH3)=1.08×12=12.96g M(对氨基苯酚)=109 g ／mol M （CH3COOOCCH3）=102 g ／mol M(对乙酰氨基酚)=151 g ／mol M 理论=151×10.6／109=14.68g
(因为CH3COOOCCH3过量，反应比为1∶1，所以用对氨基苯酚计算) 收率=（m 实／m 理）×100％=（7.22／14.68）×100％=49.18％。