企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。
日常工作中的坏习惯
参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。
在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。
3、不准利用惯性更换零件，上螺母．
4、严禁用手代替工具作业．
5、作业时严禁脚一直踩在开关上．
6、机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业．
7、不使用不安全工具和设备．
8、工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天．
9、禁止用压缩气体吹身上的灰尘．
10、物品定位存放，不堵塞安全通道，
11、不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材．
（2）正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态
二、安全的定义：
安全是指安稳而无危险的事物
1、所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。
2、生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。
安全管理的含义
就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。
生产过程中的安全
人员安全、设备安全、产品安全、人员安全
生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。
人身安全重在防范，确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。
搞好设备维护：
搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。
消除设备故障的五个着眼点
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。
三、机械设备
设备安全
设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。
随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。
设备安全管理
设备操作规程：
安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。
人员、设备、产品安全的关系，相互依存，互为因果。人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。
引发事故的基本要素
环境的不安全条件
1、过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。
2、被堵塞的安全通道。
3、随意丢放地面的杂物、垃圾。
4、地面的油污及浆料。
5、物的不安全状态
XX省XX至XX高速公路
安全教育培训记录表
单位名称：XXXXXX高速公路路桥技术分部第X标段
培训地点
项目部会议室
培训日期
2016.11.15-25
主讲人
XX、XX
培训对象
项目部领导负责人
培训主题
机械设备安全教育培训
一、本次安全教育培训的目的
1、安全教育培训目的
（1）树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。
产品质量安全
由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。
开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。
电器按钮应保持清洁！
注意防水！（配电箱处都是水）
工作中14个的安全事项注意;
1、设备运转时，手不准伸入行程范围内．
2、严禁私自操作他人之设备．
1、操作错误，忽视安全，忽视警告。
2、造成安全装置失效。
3、使用不安全设备。
4、用手代替工具操作。
5、物体存放不当。
6、冒险进入危险区。
Hale Waihona Puke 7、攀坐不安全位置。8、在起吊物下作业
9、机器运转时加油、修理、调整、焊接清扫等工作.
10、有分散注意力行为
11、忽视使用个人防护用品、用具。
12、不安全装束
安全源自好习惯
在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
人的不安全行为
什么是事故？
事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。
所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
因果性、偶然性、必然性、潜伏期、突变性
所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。不安全的设备、工具。不完整或失效的安全装置。
管理缺陷
1、安全教育不到位。
2、没有实行培训和持证上岗。
3、现场管理缺失。员工串岗，脱岗。
4、安全管理制度不完善。
5、没有安全标示或标示不清等。
标识（警告、指示、禁止、提示）