. 1工艺表，分通用工艺和专用工艺，必须严格按工艺目录执行，每次发放工艺，优先专用工艺，核对配方后再选用通用工艺，疑问及时联系工艺员处理；
1. 2 温度设定改性PP一般在210度左右，高光PP和某些含特殊物质的产品需有1-2区230度；防火PP一般在210-230度；
1. 3 转速，原则上以设备允许最大为准，不得轻易降低转速，如降低则需作为工艺异常记录；
1. 4 电流设定，同样以设备允许最大为准，尤其是01，02类产品，必须达到最佳班产，打板工艺必须调至最大，保证与生产一致。
含粉体多下料不太稳定时，生产可以以电流为准，调整喂料，维持电流恒定；
1. 5真空，保持良好，一般在0.06以上。
1 .6附属设备，尤其在高等级产品时，最好先试运行，保证清机后不会因为这些附属设备原因停机等待；
1.7模孔数，是重要参数，一般填充pp都是尽量多开，17个以上，具体可根据标准班产进行调整，而汽车料因含POE等原因可适当少开几个，保持外观，72机则需据实际情况定。
1.8混料工艺，基本的原则：粒料一般在开始加，但是低熔点的如POE类在后面加，所有加油必须缓慢加入，尤其是粉体类料，油必须成线加入，粉体加入需防止飞扬，及时注意高混机是否有结快，及时清理；
1.9.1 改性PP01，02类严格按混料工艺时间混料，当02类含AH类粉体与其他粉体时，必须先加AH类粉体再加其他粉体，特别和S-01N等一起时；
1.9.2 改性PP 03类AH类粉体量多时，一般分两次加入，加一半以后再缓慢成线加油，再加另一半和其他粉体，混料时间，一般加一次AH类粉体60-70秒，使混出的料基本成粒状；
1.9.3只有PP粒料和POE的汽车类料，混料时间适当调短，POE一定最后加，约8秒后放料；
1.9.4防火PP 01类含十溴、AH类粉体、锑白时，将AH类粉体调整到其他两粉体之前加，锑白因比重较大，尽量在粉体的最后加，AH类粉体含量大时，可仿效改性PP03，将AH类粉体加入后缓慢加入油；
1.9.5 防火PP02类，八溴阻燃体系的混料，如04类含AH类粉体时，也基本同上，先AH类粉体，油，再其他粉体；
1.9.6 防火PP混料段加入回收料多的情况下，常需造粒，易堵塞模头，影响正常班产，还容易造成新的破碎料，所以防火PP类造粒尽量集中造粒，
1.9.7 混料机数，高等级的PP料容易受混料原因黑点超标，为便于清理重新混料，该类料混料机数一次不得大于2机，另粉体含量高的料料斗混料太多容易分层，堆积粉体，影响挤出生产，混料机数也必须控制在2-3机，
PP料生产工艺相对比较稳定，主要存在以下两个主要问题：
1、加有软化点较低原料（如POE，SBS等）的无填充PP生产时喂料螺杆处存在结块现象，导致喂料量减少，产量较低，如产品＊＊＊，＊＊＊等。
2、填充在30%以上的改性PP生产时常出现下料口反料现象，物料输送困难，产量较低，如产品＊＊＊，＊＊＊本色料等。
电，能耗，产能关系问题
1. PP料一般生产相对比较稳定，生产过程中的关键就是提高产能，即在设备允许情况下，尽可能提高班产，降低单位产品的能耗以及相应成本；关键在维持电流最大化，并维持相对稳定。
2. 车间管理，加强清机转产速度，降低中途能耗；
3. 切粒机，风刀等附属设备的及时启停，在AB级清机中，开机前必须试运行附属设备，确保开机后的生产连续，减少洗机料、能耗损失。
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