电炉渣处理新工艺——雾化处理技术
电炉渣作为电炉炼钢副产品，其产量相当大，约占炼钢生产总量的15%～20%。

用传统方法处理电炉渣的成本十分昂贵，加之因电炉渣的老化时间很长，需要大面积堆放场地，所以，传统的电炉渣处理方法受到很大限制。

然而，液态渣雾化处理技术却克服了上述缺点。

与传统方法相比，它具有工艺简单、成本低廉、环境友好等优点。

自1997年第一座雾化处理工厂建成投产今，包括韩国、南非、马来西亚、泰国、台湾、印度、伊朗、越南和美国，电炉渣雾化处理能力已达340万t。

1．液态渣雾化处理技术
SAT技术（Slag Atomizing Technology）是一种将温度在1500～1550℃的液态电炉渣直接雾化成直径0.1～4.5mm的特殊小球的新技术。

该工艺由带催化剂的高速空气喷吹系统组成，高速空气流在水的作用下形成一强有力的热交换空间，迅速而有效地将液态渣雾化成为表面透明的玻璃质小颗粒，经特制中间包进入渣坑。

液渣的75%～80%可经雾化处理，剩下部分由重材料和存在于运输罐底的可循环使用的金属组成。

根据韩国经验，可回收3%的金属用于炼钢。

20%～25%的液态渣倒入渣坑，冷却后用机械压碎，经磁性分离机分离出金属作为循环铁，剩余的最大尺寸为4.5mm的无铁炉渣可用作水泥混合料。

2．SAT工艺与传统炉渣处理工艺的比较
传统方法通常是液态渣经水冷后机械破碎。

炉渣产品含0.1%～20%游离CaO。

其含量超过1%，遇水或遭土气侵蚀都会生成Ca(OH)2，从而破坏炉渣产品的使用性能。

用传统工艺加工炉渣，通常在露天渣场经6～12个月失效或用蒸汽进行老化处理，所以导致成本增加。

SAT用高速空气流和水直接冷却液态渣成为球粒，使多种不稳定元素生成CaO-Fe2O3、SiO2-Fe2O3和Mg-Fe2O3，因而炉渣产品中不存在游离CaO。

炉渣球表面则成为CaO-Fe2O3、CaO-SiO2形式的尖晶石结构。

除此之外，SAT技术生产的球形颗粒渣产品（PS球）具有很大的比重(3.56)、极低的游离CaO含量（0.15%)和极低的吸水率（0.42%），而传统法炉渣产品含CaO>1%，天然砂吸水>1%，所以，PS球还可作为混凝土配料。

SAT工艺优势可归纳为：
◇消除因贮存与处理对环境的污染；
◇PS球团用途广泛；
◇减少噪音、灰尘和废水排放，改善工厂环境质量；
◇生产率高、产品成本低；
◇炉渣中的金属回收率高。

3．PS球特征
因为PS球是内部不含游离CaO的尖晶石结构，表面呈玻璃质，所以，它具有使用无害，环境友好，强度高，硬度高，抗腐蚀性能优良，物理和化学性能稳定等特点，故用途十分广泛，可用作锻压屋顶、探井、研磨料、路面材料、承重材料、噪音屏蔽、辐射隔离、水泥混合料、地板、薄弱路面改良、PC梁、自来水和废水处理、过滤材料、抗滑地板、砖、预制混凝土构件、抗磨瓷砖和柏油混合料等。

以上论述可知，SAT工艺是一种处理方法简单，生产成本低廉，产品用途十分广泛，环境好、高效的炉渣处理工艺。

（张化义）
采用雾化技能处理电弧炉渣
2009-02-09 | 作者：绿色| 来历：我的钢铁|
电弧炉渣是炼钢中出现的一种量非常大（钢水量的15～20%）的副产品，传统的电弧炉渣处理方法包括粉碎、研磨和老化等步调，费用高，时间长，还会造成环境污染，终极炉渣产品用途又很有限。

伊朗德黑兰国家工程和技能办理研究院及韩国有关公司共同开发的炉渣雾化技能（SAT）避免了这些需要别人解答的题目。

这种方法采用一种新装置以高速空气和水将来自于电弧炉熔融渣（1500～1550℃）流雾化成直径在0.1～4.5mm之间的小圆球，它为稳定的尖晶石结构，称为精渣球。

通过这种雾化法一般能处理75～80%的熔融渣，余下部分为重材和可回炉的金属沉积在渣罐的底部。

SAT产品具有高价值、环境友善的特点，可用于多种用途，例如，水处理、结构材料、磨碎剂、脱硫剂等。

1997年，首台SAT设备在韩国投入施用。

预计到2009年，韩国、非洲南部、马来西亚、泰国、印尼、、越南、伊朗及美国将规划和安装这种设备。

到时候，总设备能力将达到340万吨。