5、更换新零件；
6、提高油料入榨水分。
4、条排、圆排间隙不符合要求；
5、零件磨损。
1、清选油料；
2、调整好炒籽温度及水分；
3、按“说明书”磨合升温，提高榨膛温度；
4、松动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通；
5、更换磨损零件；
3
入料斗存油（返油）
1、圆排条排过紧；
2、油料含油过多，饼出的太薄。
1、松动螺母使其流油通畅；2、调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。
油博士榨油机一般故障及其排除方法
1、突然停车榨螺轴卡死：
序号
故障
产生原因
排除方法
1
突然停车，榨螺轴卡死
1、新机初榨，没有通过磨合就大量投料入榨；
2、饼的厚度过薄，榨膛压力增大。
按说明书操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。
2
出油过低
1、油料含油率过低或杂志太多；
2、油料入榨温度、水份不合适；
3、榨膛温度偏低；
1、榨膛温度低；
2、油料杂志过多；
3、油料过干或发霉。
1、按说明书操作；
2、筛选油料。
6
产量低
1、压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于塔桥、缠轴；
2、榨圈、榨螺不光滑；
3、油料含水份过多；
4、饼调得太薄；
5、榨螺磨损。
1、棉籽脱绒或经筛选；
2、用加水的枯饼磨合，使榨圈、榨螺光滑；
3、降低油料入榨水分；
4、调大出饼的厚度；
4
枯饼带油斑
1、油料水分过多；
2、榨膛温度太低；
3、榨螺、榨圈不光，走料不顺；
4、圆排间隙过小；
5、油槽被堵，排油不及时；
6、零件磨损。
1、降低油料入榨水分（烘炒）；
2、磨合升温；
3、用加水的枯饼磨合，磨光榨螺、榨圈；
4、松动螺母加大圆排间隙；
5、用铁丝或锯片捅捅油槽；
6、更换新零件。
5
油质颜色暗而稠
5、更换新榨螺。
7
不入料
1、含油多的油料返；
2、油料太湿（尤其是棉籽）
1、按说明书操作；
2、棉籽要脱绒。
8
严重冒渣
1、榨条、榨圈油槽过深；
2、饼太薄，榨膛压力过大；
3、榨圈未压紧；
4、压榨遍数过多；
5、零件磨损；
6、油料太干。
1、调整榨条、榨圈位置；
2、放大出饼厚度；
3、压紧榨圈；
4、减少压榨遍数；