大，进给抗力大，背向力小；主偏角小 ，进给力小，背向力大。 Logo
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•二、切削温度
•1.切削温度的产生
•金属切削过程的三个变形区就
是产生切削热的三个热源。
•在这三全变形区中，刀具克服
金属弹、塑性变形抗力所做的功
和克服摩擦抗力所做的功，绝大
部分转化为切削热。
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•2.影响切削力的因素
•二、切削温度 •1.切削温度的产生 •2.影响切削温度的因素 •3.切削温度对切削加工过程
的影响
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•2.切削液的选择依据
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•作业布置： •简述切削液的主要作用？
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机 械 制 造 工 艺 基 础
第四章 切削加工基础
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第四节 切削力、切削温度和切削液
知 识 目 标
技 能 目 标
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•掌握切削力的基础知识。 •掌握切削温度的产生过程和对加工的影响。 •掌握切削液的选择方法。
•学会应用合适的方法，减小切削力、切削温度对加工过程
的影响。
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•3.切削温度对切削加工过程的影响
•（1）对刀具材料的影响：硬质合金刀具材料耐热性好，适
当提高切削温度，可防止硬质合金刀具崩刃；高速钢刀具材
料的耐热性为600oC，超过该温度刀具失效。
•（2）对工件尺寸精度的影响：切削温度的变化对工件尺寸
精度的影响特别大，因此控制好切削温度，是保证加工精度 的有效措施。
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•三、切削液
•1.切削液的主要作用
•（1）冷却作用 •（2）润滑作用 •（3）防锈作用 •（4）清洗作用
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•2.切削液选择的依据
•（1）根据工件材料选用：钢等塑性材料，需用切削液；铸
铁等脆性材料不用；高强度钢等难加工材料，宜用切削油或 乳化液
• （2）根据刀具材料选用：高速钢需用切削液；硬质合金可
不用
•（3）根据加工方法选用：钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等，
宜用乳化液或切削油；齿轮加工等用切削油；磨削宜用乳化 液
•（4）根据加工要求考虑：粗加工，选用水溶液或低浓度乳
化液；精加工，选用切削油或高浓度乳化液
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•知识小结：
•一、切削力
•1.切削力的分解
•三、切削液
•1.切削液的主要作用
第四节 切削力、切削温度和切削液
•一、切削力
•切削过程中，刀具施加于工件使工件材料产生变形，并使
多余材料变为切屑所需的力，称为切削力，用字母 F表示。
1.切削力的分解
(1)切削力Fc：主运动方向的 分力。占95%以上，是计算 切削功率、刀具强度、选择 切削用量的依据。 (2)进给力Ff：进给方向的分 力。进给机构设计的依据。 (3)背向力Fp：作用在工件 上的径向力，使工件出现弯 曲，振动。
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2.影响切削力的因素
(1)工件材料：强度、硬度、韧性高， 则变形抗力大，切削力大。 (2)切削用量：ap增加则切削力成正比 增加；f增加一倍，切削力约增加68%
～86%；VC对切削力的影响远小于f和
ap (3)刀具角度：前角增大则切削力减小
主偏角对进给抗 力背向力的影响
。主偏角影响进给力和背向力。主偏角
2.影响切削温度的因素
(1)切削用量：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量影响 最小。 (2)工件材料：强度硬度高则温度高；强度硬度相当，塑性韧性
高则温度高。
(3)刀具几何参数：前角和主偏角影响比较大。前角增大温度下 降；主偏角减小，温度降低；刀尖圆弧半径增大，温度下降。 (4)其它：刀具变钝，温度上升；使用冷却液降低温度；选导热 率好的刀具材料以加快热的传散。