球磨机衬板板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。

随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。

由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。

因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。

一、1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类(1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。

一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。

(2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。

(3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。

中长球磨机和长磨机，其内部一般分成2-4个仓。

在水泥长中用得较多。

2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类(1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍。

(2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。

球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。

(3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。

在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

球球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。

用花岗岩、瓷料做衬板。

用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。

3、球磨机按卸料方式分类(1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。

(2)中卸式球磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式球磨机。

相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

按尾卸式球磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型4、按传动方式分类(1)中心传动球磨机电动机通过减速机带动球磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。

减速及的出轴与球磨机的中心线在一条直线上。

(2)边缘传动球磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动球磨机筒体回转。

5、其他分类根据工艺操作又可分为干法球磨机、湿法球磨机、间歇球磨机和连续球磨机。

连续球磨机与间隙球磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。

但基建投资费用大，操作维修较复杂。

现在间歇式球磨机极少使用，常用作化验室实验磨。

球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。

筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。

球磨机筒体上还固定有大齿轮圈。

在驱动系统中，电动机通过连轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。

当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泄落而下.由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泄落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。

一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板，球磨机格子板由若干块扇形箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板2，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块而向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。

另一种方式是风力排料球磨机采用排料,物料从给料口进入球磨机，随着球磨机回转，球磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从球磨机的左端（进口）逐渐向右端移动，在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。

在球磨机的出口端与风管相连，在管路系统中串接着球磨机选粉机、选风分离器、除尘器及风机的进口。

当球磨机风力系统开车时，球磨机体内也处于低负压操作。

当磨细的物料随着球磨机的转动成松散状，并随着风力从出料口进入管道系统，由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口，细粉由分离器分离回收，气体由风机排入大气。

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

由于衬板长期处于严酷的工况条件下，维修量和更换量相当大，不仅需要人力、物力、财力．而且直接影响生产率。

球磨机的衬板大多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。

筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。

据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。

目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。

这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。

各类球磨机衬板年耗量不少于２５万吨，是磨矿介质（水泥业称研磨体，以下简称磨介）年耗量的２５％，在处理吨物料成本中所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件，衬板与磨介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价值的几倍、十几倍。

影响磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞清的不过几种。

纵观我国冶金矿选厂湿磨粗磨机几乎是１００％的采用金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。

普通高锰钢（即Ｍｎ１３）的特点是冲击硬化，提高它的使用寿命，关键在于提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前对其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺陷，作业前剔出，以免酿成事故；二则通过对高锰钢件表面施爆（特制炸药，瞬间冲击表面），提高高锰钢件表层硬度，使其初始硬度大大提高。

冶金矿湿磨细磨球磨机衬板，已经向多元化材料发展，除了金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酯（ＰＶＣ）衬板，不同材料复合的磁性衬板应运而生。

水泥业与冶金矿球磨机作业情况比较，有三个不同点：首先，球磨机转速前者低，多为临界转速的７５％～８０％。

其次，水泥业球磨机细长，后者短而粗。

第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。

因此，水泥业球磨机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为不当，应大力推广铬系多元合金衬板。

经对近百家大、中、小型水泥厂球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球磨机直径３．５×５．０米以上，磨头材质中碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可，隔仓板采用中碳低合金钢合适，中型水泥球磨机、直径２．４～３．５米以上，磨头选用中碳中、低合金钢合适，筒体衬板高、低铬铸铁最佳，隔仓板中碳中合金钢可行。

小型水泥球磨机直径２．４米以下，磨头用中碳中合金钢保险，用低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达３～５年，隔仓板用中碳中合金钢较好，水泥业球磨机所有衬板，含各仓各部位均不宜采用非金属衬板，主要原因多为干磨，并且高温。

1、按形状分磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。

为了避免这种情况，对磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各钟滑槽之一中落下来要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体运动轨迹的惟一办法。

根据工作表面形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球型衬板、小波纹衬板（无螺栓衬板）和端盖衬板a 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。

湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。

而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。

所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。

B 压条衬板由平衬板与压条组成,压条上有螺栓，通过压条（螺栓）将衬板固定。

这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。

所以压条衬板适用于以粉碎（粗磨）为主的磨机的筒体。

尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。

压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑动。

当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。

对速度较高的磨机不宜安装压条衬板。

压条衬板的主要参数是压条高度和密度。

压条的高度不应超过磨机（或本仓）最大钢球的半径。

压条的边坡角应在40度---50度为宜。

两道压条之间的距离等于该磨机（仓）最大球径的3倍为最好。

C 凸棱衬板是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。

凸棱的作用与压条相同。

它的刚性大，不易变形，但凸棱一经磨损，必须更换整个衬板，不如压条对衬板经济。

D 波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。

这种衬板带球能力较凸棱衬板差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。

这种衬板适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。

E 阶梯衬板衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后成为许多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力。

阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板的表面磨损后其形状改变不明显，能防止研磨体之间的滑动和磨损，阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。

F 半球形衬板应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环状磨损沟槽，能大大降低研磨体及衬板的金属消耗，比表面光滑的衬板可提高产量10%左右。

半球体的直径应为该磨仓的最大球径的2/3,半球的中心距不大于该磨仓平均球径的2倍，半球应成三角形排列。

G 小波纹衬板这是一种适合细磨磨机仓设的无螺栓衬板。

其波峰和节距都较小。

H 分级衬板分级衬板形状的主要特点是沿轴向方向具有斜度。

在磨内安装方向是大端向着磨尾，即靠近料端直径大，出料端直径小。

这种衬板的形状会引起研磨体按其大小沿着磨机内通道自动分级，结果使大直径大研磨体留在磨机进料端地区，小直径的研磨体聚集到靠近磨机卸料端的一边。

这样自动地将钢球沿磨机轴向方向由大到小的排列，即能够自动分级，符合物料粉磨过程的要求。

因而可以减少磨机的仓数，增加磨机的有效容积，减少通风阻力。

提高磨粉效率和产量，降低电耗。

为了避免进料端大钢球或粗粒物料堆积过多，可在靠进料端装1—2排平衬板。

为避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处1—2排衬板安装成平衬板。