使其与其它倒链处于同等高度、同样受力状态，避免发生个别倒链超载的
情况，调整好后即可再次同时提升。
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储罐附件安装
Байду номын сангаас
工序流程：准备工作→罐人孔及管嘴安装→加强圈安装→盘梯安装→劳动
保护结构安装→其余附件安装 加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分段预制吊装。罐壁和罐顶开孔接管
安岳油气处理厂储罐安装
中国石油天然气第一建设公司 川渝项目经理部安岳分项目 2014年03月31日
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储 罐 施 工 工 序
施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→基础验收→罐底板铺 设→罐底板焊接→罐底板无损检测，真空试漏→划罐壁基准圆→ 安装支墩→组对上数第一圈壁板→包边角钢组焊→设置中心伞架 →安装罐顶拱架→拆除中心伞架→安装罐顶板（预留立柱窗口） →安装罐顶劳动保护及附件→组对第二圈壁板，并焊接纵缝→安 装倒装立柱，安装手动倒链和第一圈壁板罐壁背杠→手动提升第 一圈壁板→组对、焊接第一、二圈壁板之间的环缝→组对第三圈 壁板，并焊接纵缝→手动提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三 圈壁板之间的环缝→安装第四圈壁板→组对第四圈壁板，并焊接 纵缝→手动提升第四圈壁板→组对环缝……→组对底圈壁板，并 焊接纵缝→回落罐体→拆除提升机构，罐顶预留窗口焊接完善→ 组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→ 充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐保温→竣工验收。
再倒运至预制厂进行预制，预制完成后倒运至安装区域进行安装.
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施工准备： 我方拿到设计图纸后，首先自行设计储罐排版图。
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施工准备： 编制完排版图后，根据需求提供钢材需求计划，再编制焊道分布图，为后期焊 接提供支持。
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储罐壁板预制：
壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。壁
板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其 间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；
合格后，再放在准备好的成型胎具上。
弧度同壁板外径
图1壁板摆放专用胎具示意图
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储罐底板组装：
储罐底板施工顺序；施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组
对→中间走廊板铺设→走廊板两侧中幅板铺设点焊→边缘板和中幅板组对。 基础验收合格后，以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基 准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径比设计 直径放大0.1%-0.15%mm。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线； 首先铺设边缘板，边缘板铺设顺序：边缘板铺设时，按0°→90°、180°→90°、 0°→270°、180°→270°的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺 设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。边缘板采 用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘 板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用
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提升装置示意图
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储罐第2圈壁板组装：
在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对
称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接完成后，适 当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将
外小内大的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下：
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储罐底板组装：
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储罐底板组装：
边缘板的焊接先焊外侧300mm，焊道焊完后，按图纸要求进行射线检测，
合格后将焊道磨平。边缘板剩余焊缝、中幅板与边缘板连接的焊缝在罐壁 施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊（不允许一次焊接成型，必须两遍成
形。）结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，
收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应 力集中。
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储罐底板组装：
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储罐底板组装：
罐底中幅板从中心向四周逐张进行铺设；先铺设中心定位板（中心的一块
底部焊接后需要整体测漏，采用磁粉着色进行检查，检查完成后对所有焊 缝进行抽真空试验。
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磁粉着色检查
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罐底抽真空检查
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储罐所有焊道完成后，需要做整体上水试验
检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否安全可靠。一
切准备就绪后，开始提升。提升时倒链应由专人集中指挥，同步运行。提 升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，
查明原因，消除隐患后重新开始提升。每提升600mm左右，应停下检查
倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步或受力不均情况可继续提 升；如出现倒链起升不同步或受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，
第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧
封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用 加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接
第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。
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储罐第2圈壁板组装：
外小内大的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下：
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储罐底板组装：
储罐底板施工顺序；施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组
对→中间走廊板铺设→走廊板两侧中幅板铺设点焊→边缘板和中幅板组对。 基础验收合格后，以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基 准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径比设计 直径放大0.1%-0.15%mm。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线； 首先铺设边缘板，边缘板铺设顺序：边缘板铺设时，按0°→90°、180°→90°、 0°→270°、180°→270°的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺 设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。边缘板采 用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘 板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用
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储罐第2圈壁板组装：
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储罐其他圈壁板组装：
安装组对储罐第三圈壁板和以下各圈壁板的方法和第二圈壁板相同，背杠
的的安装方法也相同，壁板使用手动倒链提升；提升前先将倒链吊钩挂在 背杠的起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时
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安装说明：
安岳油气处理厂有800m3凝析油内浮顶罐储罐2台，（D-2102A/B，单台
重量：28.1T）和380m3除油罐（D-3201,重量：31T）都采用手动倒链倒 装法施工；全部采用手工电弧焊接。目前我方按照西南油气田标准化施工
专门设置一个喷砂棚，所有型材均在里面进行喷砂防腐处理，处理完之后
及补强圈焊接时,在罐壁开孔背面打上圆弧板,防止罐壁及罐顶焊接后变形。
罐壁开孔和管嘴位置偏差不大于10毫米；管嘴外伸长度偏差不大于5毫米； 法兰面倾斜不得大于3毫米；
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储罐焊接
底板焊接顺序：罐底采用自由收缩法进行组焊，罐底焊接采用手工电弧焊；中幅
板焊接要求：中幅板为搭接形式，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道 采用跳焊法，中幅板的长缝焊接采用隔一道焊一道的方法，让其自由收缩；长缝 焊接顺序从中心往外依次进行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。 罐底与罐壁连接的大角焊缝焊接，必须在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，焊接采用 手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道应 采用分段退焊或跳焊法 罐顶板焊接顺序：罐顶板的焊接待罐顶板全部铺设完毕，将顶板点焊成一个整体 后，再开始焊接，先进行顶板背面的花焊，再进行顶板正面的焊接；径向的长焊 缝，采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段退焊，罐顶与包边角钢焊接，焊缝
漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的高温漆，防止底板拼接处焊接后底板贴地面 漆脱落。
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储罐壁板预制：
罐壁板预制工序：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→火焰切割→加工坡口
→滚板成型→检查、记录→放置到专用胎俱上； 壁板预制应该严格按照之前排版好的排版图进行预制：各圈壁板的纵向焊缝宜向 同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的纵焊缝与 罐底边缘板对接焊缝之间的距离不许小于300mm；当罐底圈板厚大于12毫米时候， 罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环之间的距离不得小于250mm；当罐地圈板 厚不大于12毫米时候，罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵之间的距离不得小于 150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm；抗风圈与环缝距离不得小于 150mm；包边角钢接头与罐壁纵环缝距离不得小于200mm； 罐壁板宽度不得小 于500mm，长度不得小于1000mm；罐壁板预制要严格按照排版图的要求进行。
磨。底板预制符合下列要求：罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%—
0.15%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的宽 度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间的