新增2台17m³立式储罐工程施工组织方案编制单位：漳州市贵安机械工业有限公司目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、非标设备制作技术措施 (4)3.1选材下料 (4)3.2 筒体预制 (4)3.3 焊接工艺措施 (5)3.4 水压试验 (5)四、储罐基础施工技术措施 (6)4.1 施工准备 (6)4.2土方开挖 (6)4.3 操作工艺及操作技术要求 (7)4.4 罐基础回填土施工 (7)4.5 相关工种安全操作规程及注意事项 (7)4.6钢筋工程 (7)4.7 模板工程 (8)4.8 混凝土工程 (9)五、管道安装施工技术措施 (9)5.1 主要施工工序 (9)5.2 施工方法 (9)5.3 管道预制 (10)5.4 管道安装 (10)5.5 管道试验 (11)5.6 管道吹扫与清洗 (11)六、人力计划 (12)七、主要机具配置计划 (12)八、质量技术措施 (13)九、安全技术措施 (13)十、防护措施 (14)一、编制依据《钢制卧式容器》JB/T4731-2005《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009《容器支座》JB/T4712-2007《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T 3528-2005《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501－85 《阀门检验与管理规程》SHJ518－91《管架标准图》HGJ524－91二、工程概况本项目位于厦门厦工桥箱有限公司厂内油罐仓库区，新增2台17m³立式储罐制造安装、储罐土建基础施工、管道配管及泵设备，仪表控制安装工程，该区域属于回填虚土且有明显下沉，旁边有埋地油池及开挖基坑旁有8米高防爆墙需提前做好防坍塌保护措施。

三、非标设备制作技术措施3.1选材下料3.1.1 对各种容器、非标设备，按设计蓝图经济合理安排排版图，落实板材的质证书、材质、厚度符合设计要求后，方可号料、划线。

检查板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀。

不平度不大于3mm, 点状锈蚀不超过0.3mm。

3.1.2 号料：板宽允许偏差±1mm，板长允许偏差±3mm，四角角度偏差值1mm，全长1.5mm，对角线偏差±5mm，采用自动、半自动手工均可。

3.1.3 切割：按图纸几何尺寸拼予留切口余量，切割成成品料，长度偏差±3mm，宽度偏差±1mm，板边不直度±2mm，不得有毛刺、氧化铁等异物。

切口应整齐。

3.1.4 坡口按设计要求或采用V型，具体如图1，除锈呈金属光泽。

3.1.5 拼接组对，拼接完板长允许偏差±2mm，板宽允许偏差±1mm，对角线偏差±5mm，对口错边量允许偏差≤2mm。

3.1.6 做好防变措施，每隔400～600mm处设置一块防变钢板，板厚δ＝10～20mm。

并且点焊牢固。

施焊过程中经常检查，对开裂之处及时补焊，焊接完毕后拆除并磨平疤痕。

3.2 筒体预制3.2.1 筒节加工，先将板两端预弯边按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板，长度不得短于500 mm ，应在500～1500mm 左右，撑杆采用DN50～70的钢管，卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2mm ，对口错边量不大于2mm ，对口间隙为2.5～4mm 左右，合适后临时点固，进行周长检查，并与封头周长对照，不得超过±2mm。

合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm 左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm ，椭圆度为±5mm。

按焊接工艺施焊，焊接后一次性调整校园。

3.2.2 筒体组对，严格按排版图，纵缝之间距离不得小于500 mm 。

筒体对口错边量不大于2mm ，对口间隙应均匀,组对完筒体直度偏差不得大于2 mm ，高度偏差±5 mm，筒体表面不得有凹凸不平，弧度应圆滑过渡，组对前坡口及两侧20～50mm 处应清理干净，呈金属光泽，点固点与正式焊接一样，需有证焊工操作。

组对合格后，每隔300mm 处加固点，每加固点长度为20～50 mm 。

按焊接工艺施焊。

3.2.3 筒节之间、筒节与封头组对时应自然对接，所有焊口不得强力对口。

3.2.4 筒体组对焊接完毕后，对纵，环焊缝按图纸设计要求进行无损检测。

3.2.5 筒体上接管附件的安装，严格按排版图定位划线，仔细对照图纸，反复核实，确认无误后方可开孔，接管与筒体、法兰与筒体垂直度水平度偏差为±1mm。

所有附件，接管接口焊缝应按要求施焊，焊脚高度控制在标准范围内。

3.2.6 附件下料制做，应按设计尺寸进行切割下料，并应清除毛刺、氧化铁，组合焊接应尺寸准确，防变形措施合理。

3.3 焊接工艺措施3.3.1 筒体纵、环焊缝采用筒内手工焊，筒外埋弧自动焊。

3.3.2 焊接完毕后，清理药皮，焊缝两侧的毛刺、飞溅等。

焊缝应圆滑过渡，焊缝具体如图2，局部咬边深度不大于0.5mm ，全长不大于10mm 。

3.3.3 所有的焊条、焊剂在焊接前，必须严格按焊接工艺进行烘焙，当天烘当天用，随用随拿，并应在保温筒内保温储存，严禁使用过期，药皮脱落，潮湿和三证不全，不合格的焊条。

3.4 水压试验3.4.1 水压试验前仔细检查所有密封处和连接部分是否可靠，所有管口是否全部安装焊接完毕，所有封口、接头不能有渗漏。

将设备的进口或出口旋转至最高点，并加装排气阀，以便充水时排出空气。

3.4.2 试验所使用的压力表精度不得低于1.5级，量程为试验压力1.5～2倍，表盘直径φ100～φ150为宜，表盘指针为0。

压力表为2块。

试压值应标注醒图 2目的红线，以便观察，压力表距观测点不宜过高或过低，约500～1500mm左右为宜，所有试验使用的压力表必须经过技监部门校验合格，方可使用。

3.4.3 水压试验应用清洁水，试验时建设单位的代表和施工项目负责人及技术负责人及监检单位应在现场监督。

3.4.4 水压试验步骤：当排气阀出水后，关闭阀门，初步检查有无漏水，然后用试压泵进水升压，并观察压力表的变化情况。

进水速度要均匀，同时不宜过快。

按设备壳程的工作压力的1.25倍进行试压，当压力达到设计压力时，进行稳压30分钟，并对容器进行一次全面检查，是否有渗漏现象，如有渗漏情况应泄压及时处理。

对泄漏点打磨后补焊，方可继续试验。

压力升至试验压力时，保压30分种，此时宏观检查无压力降，无渗漏。

严禁任何东西敲击容器。

降至设计压力，保压足够时间，再检查是否有渗漏，可用0.5磅小锤轻击焊口处检查。

如无渗漏，无压力降，无残余变形为合格，试验合格。

打开排气阀，防止造成负压，缓慢放水至无压力，用空压机将罐内的水份吹干。

设备水压试验时，严禁无关人员靠近设备。

做好试压的安全措施，以防意外事故发生。

3.4.5 水压试验合格后泄压注意事项当水压合格后，在排压时，一人站在出口侧面慢慢打开阀门，用临时排水管将出水排入地沟或回收罐内。

试验时非工作人不允许站在试验警戒线内。

水压试验完成后，将进、出口用盲板密封，以防杂物掉入设备内。

四、储罐基础施工技术措施4.1 施工准备施工前的技术交底要分级进行，由技术负责人将设计要求、施工方法、技术要求、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向施工机组的技术人员进行交底，并做好技术交底及记录；各施工机组技术负责人将本机组承担的工程任务及施工方法、劳动力组织、机具配备、安全措施等向本机组全体施工人员交底。

使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。

4.2土方开挖4.2.1 罐基础开挖前需用20#槽钢打桩，对防爆墙进行保护。

预防基坑开挖过程中坍塌危险。

4.2.2罐基础依据图纸设计标高开挖，罐地基范围内的表层土，腐殖土应全部挖除。

罐地基范围内不应有淤泥，淤泥质土及杂填土。

4.2.3施工流程：施工准备→测量放线→土方开挖→标高测量→槽底清理→验收4.3 操作工艺及操作技术要求4.3.1本工程基础坑槽边坡坡度（高：宽）为1：0.42，基地宽度安罐底尺寸每侧增加1.5米。

4.3.2基坑应分层开挖，在挖到距坑槽底200mm以内时应抄平。

清除土方，修整槽宽铲平槽底，如遇土质松软处，通知建设单位等进行验槽，以确定基础是否需要加深处理，基槽需加宽加深时，土方量根据现场实际各部位土质确定。

4.3.3开挖基槽采用单面抛土，弃土应距槽边1m以外，高度不宜超过1.5米。

弃土的坡度不大于45°，且弃土位置必须要便于材料的倒运及施工。

4.4 罐基础回填土施工4.4.1首先将开挖基槽的底层土外运，外取土质良好、密实度适中的土设计标高进行回填。

4.4.2施工流程：施工准备→测量分层高度→土方回填→标高测量→验收4.4.3 外运土用自卸式汽车运到场区外。

4.5 相关工种安全操作规程及注意事项4.5.1必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和把是否坚固。

开挖人员应有足够的间距。

4.5.2挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的方法。

4.5.3在施工过程中，如遇到管线、电缆、等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。

4.5.4在基础坑槽的边远缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。

4.5.5所有人员不应在基坑内休息，要在合适的位置设置多处坡道，用于安全进出。

4.5.6所有机械设备必须专人统一协调、调动。

挖沟机旋转半径内严禁人员靠近。

4.6钢筋工程钢筋在内模安装好后开始绑扎。

根据设计要求，钢筋采用焊接接头，先将各段焊接好；绑扎好后焊接三个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。