万吨再生铅冶炼建设项目项书2017年2月项目主要内容：建立废铅酸蓄电池物料低温连续熔炼流程，实现各组分低温连续冶炼，降低再生铅能耗及污染物排放， 实现有色金属直接循环利用等。
受有限公司委托，我公司为该项目编制《公司年产 23000 吨再生铅冶炼 项目建议书》。
为了认真完编制工作，我公司组织相关工程技术人员确认了可行性研究所需的相关资料。
依据中华人民共和国国务院《节能减排综合性工作方案》和 国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》 （2007 年第 13号公告） 和 有关资源再生综合利用标准和环境保护政策，我公司对该项目的工艺配置、设 备选择和工厂布置等进行了全面细致的整理和编制， 完成了公司年产 23000 吨 再生铅冶炼项目建议书。
第一章 总 论项目概况项目名称年产 23000 吨再生铅冶炼项目 项目承担单位 有限公司 法人代表： 项目建设地址 承担可行性研究单位 项目申报单位基本情况公司拟占地面积 13565 平方米，其中生产设备及办公用房占地面积 10000 平方米；解决就业人员 150 余人，其中工程技术人员 20 人，大型生产设备 50 余台套，产品质量检测设备齐全。
公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料 4 万吨，生产铅及铅基合金目、 前言1、 改造破碎分选系统，提高分选质量和生产效率；2、2 万吨，实现销售收入3 亿元，实现利税2000 万元，取得了较好的经济效益和社会效益。
公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。
项目概况为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，公司以“无污染再生铅技术”为目标的再生铅工艺技术工作，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高。
本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十二五” 节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。
项目主要建设内容为：(1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质量和效率；(2)铅屑和铅膏分开处理。
新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温、快速熔炼，在减少废气、废渣量等污染物；铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫的排放；(3)将现有的直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量；(4)改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在的200m2的一套改为 500m 2的一套。
使除尘效率提高到 98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控 制，净化空气；(5) 厂内建氧气库，以满足生产过程中富氧燃烧过程中所需要的氧气；(6) 采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，实现冷却水、地表水等的 循环利用，减少用水量。
通过项目的实施，最终使公司资源综合利用水平、再生铅综合能耗和污 染物排放指标达到国内先进水平。
项 目 实 施 后 ， 再 生 铅 综 合 能 耗 由 实 施 前 的 300 kgce/tPb 下 降 到150kgce/tPb ，按年产再生铅万吨计算，年节约标煤 3450 吨，节能经济效益 290 多万元；与国内平均水平相比，吨铅产渣率由 20%下降到 4%以下，年减少弃渣 3680 吨；与传统再生铅技术比，铅回收率可提高 5-7%，达到 98%以上，锑、锡等有色金属在本产业链系统内低成本循环利用，金属利用率达到 以上；铅膏脱硫、富氧燃烧及使用天然气作为燃料等先进技术应用后 , 单位产 品 SO 2 排放量由吨/ 万吨下降到吨 / 万吨、单位产品烟尘排放量由吨 / 万吨下降 到吨/万吨、单位产品铅尘排放量由吨 /万吨下降到吨 /万吨,年分别减少 SO 2、烟尘、铅尘排放吨、吨和吨，具有显着的经济、环境和社会效益。
编制依据及参考文件1. 《中华人民共和国节约能源法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《中华人民共和国清洁生产促进法》4. 《中华人民共和国水污染防治法》5. 《生态县、生态市、生态省建设指标 (试行)》国生态环境保护纲要》国发[ 2000]38 号文全务院关于环境保护若干问题的决定》国发 [1996]31 号文国95% 6. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法》8. 9. 中华人民共和国安全法》7.10. 《中华人民共和国清洁生产促进法》11. 《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》国发(2005)22 号12.《国家环保总局关于推进循环经济发展的指导意见》13.《国务院关于加强再生资源回收利用管理工作的通知》14.《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007 年度) 》国家发展改革委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合修订15. 《关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知》财关税[2007]11 号16. 《铅锌行业准入条件》17.《XX市总体规划》18《废铅酸电池收集和无害化处理污染控制技术》》《再生铅工业污染物排放标准》《铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则》(第二版)18. 企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。
编制原则指导思想(1)围绕实现“十一五” GDP能耗降低20%左右的目标，以提高能源利用效率为核心，调整和优化能源结构，加快推进节能技术进步。
(2)高标准严要求，达到《铅锌行业准入条件》，力争企业进入同行业国际先进行列；(3)大力推行清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏。
(4)积极稳妥地运用四新技术( 新工艺、新技术、新设备和新材料)，既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，符合循环经济发展的要求；(5)企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一。
主要设计原则(1) 贯彻执行国家关于资源再生综合利用和环境保护的相关政策，保障项目建设遵守国家有关法律、法规、规范及标准。
(2)总体技术路线满足危险废物处理的技术要求，符合提高资源综合利用水平，重在系统节能降耗减排。
采取全面规划、科学实施的原则，使项目建设与废铅再生资源产生量相协调；既保护环境，又最大限度地发挥社会效益、经济效益和环境效益。
(3)根据公司原材料成份和年处理量，所选工艺流程立足国内先进成熟的高新技术，运行可靠、安全、高效节能，经济合理。
(4)妥善解决生产过程中产生的“三废”。
避免造成二次污染。
满足有关的环保法规要求。
(5)采用现代化技术及管理手段，降低能源消耗。
可行性研究的范围主要针对该项目的必要性及可行性、工程方案、实施进度、招标初步方案、劳动定员、环境保护，劳动安全、消防，节能分析及计算以及投资及经济分析进行研究，并编制可行性研究报告。
主要结论场址选择XX蓄电池有限公司年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目，在XX蓄电池有限公司现有规划区域内建设。
一方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目的。
该厂区现有供电、供水条件落实，水文地质稳定，具备较好的建设条件。
另一方面，通过新增破碎分选、反射炉、回转短窑、铅屑转炉等再生铅生产关键设备、生产厂房及脱硫、除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。
项目符合《铅锌行业准入条件》、《XX 市总体规划》及《XX市环境保护“十五”计划和到2010年长远规划》的要求。
建设内容(1) 破碎分选废蓄电池散料。
完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓、散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更利于低温熔炼需要；(2) 铅屑和铅膏分开处理。
新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温、快速、连续熔炼，减少废气、废渣量；铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫的排放；(3)选择合理炉型。
通过淘汰燃煤反射炉，改造为一台燃气反射炉及一台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气(天然气) ，并增加富氧燃烧，减少烟气排放；(4)新增一套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的排放和铅蒸气挥发。
母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵；(5)完善除尘系统，使除尘效率提高到98%以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气；(6)采用沉淀、格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水的循环利用。
改扩建相关厂房建设规模项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨、年产再生铅万吨、铅及铅合金2 万吨的规模和生产能力。
项目的目标及技术方案项目的目标是：1、循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产品；2、提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗；3、降低污染排放，长期满足严格的环保法规；4、改进劳动条件，提高劳动效率。
5、主要目标达到：(1)节能指标年节约能源(折标煤)3525 吨，按每吨标准煤850 元计算，节能经济效益300 万元。
(2) 污染物减排目标在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣3680吨、减少烟尘排放吨、减少SO2 排放吨、减少铅尘排放吨。
实现项目目标的技术方案该技术的原理是：将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不同，用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属、铅膏、橡胶、塑料四部分。
铅金属直接进入精炼锅在400~500C温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。
铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的是：其一，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由1300C降低至900C，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。
脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。
铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。
精炼后配制成铅基合金或生产精铅。
回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量；同时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。
通过以上技术和措施的应用，使一种无浪费、无污染、高效率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现土建工程改造预处理车间、冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房、，新增及改造相关设备基础。