工作温度过高，超出规定范围
过高的工作温度会加速介质的氧化，缩短使用 寿命。
颗粒污染度超过规定等级
严重的颗粒污染会造成机械磨损，使元件表面 特性下降，导致系统功能失效。
• 根据ISO4406液压油污染等级规定：建议 高压齿轮油泵油液污染度等级不超过18/15， 中低压齿轮油泵不超过19/16。
齿轮油泵安装使用要求
• 保证动力输入与泵轴的同轴度； • 安装紧固件保证到位； • 注意齿轮油泵的自吸高度； • 注意单向齿轮油泵的旋向，不能装反； • 保证进油部分的密封性能；
• 齿轮油泵使用介质 • 齿轮油泵安装使用要求
齿轮油泵使用介质
• 推荐使用液压油：L-HM抗磨液压油（冬季－ L-HM32,夏季－LHM46;或者相近粘度的抗磨 液压油）;
• 工作油温：－200C～800C，温度过高将加速 介质的氧化变质，氧化后产生的酸性物质对液 压系统的元件有腐蚀作用，并进一步污染介质 和液压系统，大大的降低系统寿命。温度过低 需选用ＨＶ型低温抗磨液压油，或者使用具有 更好低温性能的ＨＳ低凝抗磨液压油;
象，造成齿轮油泵内部干磨而损坏齿轮油泵； • 进油口管路通径要足够，软管不得出现折瘪
现象。
注意单向齿轮油泵的旋向
• 单向齿轮油泵的
主轴 反转
旋向必须保证与 方向
其规定旋转方向
相同，不可反向
旋转。如果出现
反向旋转现象时，
最明显的现象是
油封被冲出。
进油口
主轴 规定 旋转 方向
出油口
• 冲油封现象的原因是因为油封处与单向齿轮油 泵的低压腔互通，反转使得单向齿轮油泵的高、 低压腔相反，高压油与油封处互通导致冲油封。
齿轮油泵结构图
外密封圈
后盖
滑动轴承
密封挡条
主动齿轮
轴承
油封 前盖 从动齿轮
浮动侧板 异型密封
垫圈
齿轮油泵工作原理
随着动力输入， 主动齿轮旋转，吸油 腔齿廓脱离，形成真 空，液压油通过吸油 口进入吸油腔，由齿 廓间隙带到排油腔， 液压油经过出油口被 排出，形成齿轮油泵 的吸排油过程。
齿轮油泵安装使用注意事项
• 正常的油封可承受的压力是0.5公斤/cm2；
• 高压油封所能承受的压力, 常规也不过3公斤 /cm2。
保证进油部分的密封性能
• 进油管路漏气，法兰块上漏装密封圈或密封圈 损坏等问题是最常见的进油部分漏气的现象。
• 进油部分密封性能差的主要表现为油箱有气泡、 泵有异响、泵体发热明显，执行元件产生爬行 现象等。
自卸车齿轮油泵 基本知识、使用注意事项
和案例分析
主要内容
•液压系统基本知识 •齿轮油泵基本知识 •齿轮油泵故障原因及排除方法 •自卸车齿轮油泵案例分析
液压系统基本知识
系统原理简图
一个简单的液压系统由油箱（A）、电 动 机 （ B）、 泵 （ C）、 溢 流 阀 （ D）、 过滤器（E）、流量控制阀（F）、方 向控制阀（G）、和油缸（H）组成。
G F
E D
H
油缸（H）是由流量控制阀 （F）控制运动的速度和方 向控制阀（G）控制运动的 方向。
C
B
A
当电磁阀得电时，油缸活塞将伸出和回 缩,其速度由流量控制阀确定，而电磁阀 不具有控制速度的能力，此图为两端电 磁铁均不得电，电磁铁在中位。
左电磁铁得电，图示红色高 压油进入油缸无杆腔，油缸 活塞杆伸出。
• 安装时不能有径向力和轴向力，应该采用柔性 连接，如果在安装上无法避免径向力和轴向力 的存在，在订制齿轮油泵时要特别提出，因为 这样的齿轮油泵需在结构上进行特殊的设计；
• 安装时不能有敲打等硬力现象； • 进油口的油温不能超过600C； • 补油油箱的容量应该不小于油泵3－5分钟的流
量；
• 注意进油的清洁度；
合安装，不得太松，
保证不了动力传输 与泵轴伸的同轴度 要求，影响元件的
安装法 兰及动 力输入 中心
使用寿命。紧固件
不到位将直接导致
元件的损坏和大量 泵轴 机械性噪声的产生。 伸中心
配合间隙太大 导致动力传输 对泵轴伸产生
扰动
注意齿轮油泵的自吸高度
• 齿轮油泵的自吸高度应该≤0.5m； • 如果超出此范围，会造成齿轮油泵吸空的现
右电磁铁得电，红色高压油 进入油缸有杆腔，油缸活塞 杆缩回。
齿轮油泵齿轮马达原理
1. 齿轮油泵工作原理动画 2. 齿轮马达工作原理动画
液压阀原理
手动液压换向阀工作原理动画
液压油缸原理
多级液压油缸工作原理动画
齿轮油泵基本知识
• 齿轮油泵结构简介 • 齿轮油泵工作原理 • 齿轮油泵安装、使用注意事项
轴向硬 力敲打
注意介质的清洁度
• 齿轮油泵进油过滤器过滤精度应该≥100目 （0.18mm）；
• 进油过滤的额定通流量应该不小于齿轮油泵额 定流量的两倍；
• 绝对不能用乳化液等水溶液代替液压油；
• 介质的使用与维护； 液压系统故障原因统计显示90%以上故障是因 为介质的污染、介质的泄漏、介质物理化学性 能变化、介质气蚀、介质过热造成的，其中介 质污染大约就占75%。这就要求在介质的使用 过程中要定期检测其品质指标，出现下述情况 时，要及时处理和更换工作介质：
• 避免带载启动、带载停车；
保证动力输入与泵轴的同轴度
• 动力输入 与泵轴偏 心有两种 形式，一 种为静态 偏心，见 右图；
静态偏心距离 连轴器中心 联轴器
轴伸 轴伸中心 轴回转最低点
轴伸中心
连轴器中心 联轴器 轴伸
动态偏心距离
静态偏心（mm ） 动态偏心（mm ）
径向力
安装时不能有径向力和轴向力
齿轮油泵在安 装时齿轮轴伸不得 承受轴向力和径向 轴向力 力，如安装时无法 克服这些力的曾在， 齿轮油泵轴伸部分 要做特殊结构设计 以满足安装和使用 要求。
安装时不能有敲打等硬力现象
有敲打等硬力现 象，会造成齿轮油泵 的齿轮端面和轴套 （侧板）端面的摩擦 副破坏，无法保证轴 套（侧板）端面与齿 轮端面之间的密封， 造成容积效率降低， 最终齿轮油泵将迅速 失效。
0.4
• 参考左
0.3
边两表
0.2
格，动
0.1
力输入
0 转速 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000（rpm）
0.4
0.3
与泵轴 同轴度 要求 ≤0.2m
0.2
m
0.1
0 轴径 20 40 60 80 120 140 160 （rpm）
安装紧固件保证到位
安装止口要配
安装 法兰