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新型建筑节能材料墙体

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1.1.9泡沫混凝土制品
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械 方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合,然后经 过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自 然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保 温材料。
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泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫,在 此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料 及骨料为:砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙 烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料,常用的外加剂与普 通混凝土一样,为减水剂、防水剂、凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音
材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建 筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土 是无机材料,不会燃烧,从而具有良好的耐火性,在 建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。 4、其他优点 泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好,防水能力强, 冲击能量吸收性能好,可大量利用工业废渣,价格低 廉等优点。
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轻集料砼小型空心砌块
以人造轻集料(烧结粉煤灰、粘土、页岩陶粒和非烧结 粉煤灰轻骨料)或天然轻集料(浮石、火山岩、沸石) 或利废材料(炉渣、页岩渣、煤矸石)为轻粗骨料,以 砂或轻细材料(陶砂、膨胀珍珠岩、炉渣)为细集料, 水泥为胶结料,经加水混合、搅拌、成型、养护而成。 其容重小于1400 kg/m3,作为承重构造体系时,相对含 水率应控制在40%左右,干缩率应控制在0.045%;非 承重时干缩率可到0.060%。
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就其品种而言,新型墙体材料主要包括砖、块、板等, 如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌 块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等。
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1.1.1空心黏土砖
在我国开展墙改工作初 期,墙体材料主要为实 心黏土砖,为了打破这 一局面,所以用空心黏 土砖逐步替代实心黏土 砖的使用,以有效控制 实心黏土砖的生产与使 用。
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泡沫混凝土的特性:
泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成 泡沫,再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及 各种外加剂等组成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、 养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大 量封闭的孔隙,使其具有下列良好的物理力学性能。
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1、 轻质 泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为300-
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1.1.3煤矸石烧结制品
以煤矸石为主要原料,经破碎、均化、搅拌成型,煅 烧而成。该产品与普通粘土砖规格相同,性能接近, 可按普通粘土砖设计、施工、验收。
煤矸石烧结空心砖
煤矸石多孔砖
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1.1.4粉煤灰制品
粉煤灰是燃煤发电场的废弃物,由于其具有轻质多孔的 特点和潜在的水硬性,可以作为多种建材的生产原料。 开发粉煤灰建材不仅可以解决能源和资源问题,同时解 决了这种工业废弃物造成的污染问题。今后在粉煤灰综 合利用方面,需要重点开发研究的有:大掺量粉煤灰制 品;各种免烧结、免蒸养自然养护工艺的粉煤灰砖制品 和粉煤灰陶粒等。
1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3,近年来,密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝 土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密 度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建 筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低 25%左右,有些可达结构物总重的30%-40%。而且, 对结构构件而言,如采用泡沫混凝土代替普通混凝土, 可提高构件的承截能力。因此,在建筑工程中采用泡 沫混凝土具有显著的经济效益。
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1.1.5自保温砌块
自保温墙体材料可选择导热系数低、热阻值大、容重 低、强度合适的材料,如轻质砼砌块、加气混凝土。 也可利用墙体产品自身空洞,通过对产品保温的二次 加工或墙体施工过程的保温处理,达到提高墙体热工 性能的目标,如在空洞内置EPS块、玻化微珠、蛭石 颗粒、膨胀珍珠岩等。
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1.1.6 轻质内墙隔条板
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蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰) 和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入 铝粉作加气剂,经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、 预养切割,再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。
发气剂又称加气剂,是制造加气混凝土的关键材 料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉, 在碱性条件下产生化学反应:铝粉极细,产生的氢气 形成许多小气泡,保留在很快凝固的混凝土中。这些 大量的均匀分布的小气泡,使加气混凝土砌块具有许 多优良特性。
陶粒切割面含有大量开口孔,与砂浆的粘结强度大于 0.9MPa。
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陶粒增强加气砌块是以轻质陶粒和粉煤灰为主要原料, 通过高效发泡、陶粒增强、蒸汽养护、全自动机械切 割等工艺生产。具有轻质、高强、隔热保温、防火、 隔音、环保等特点的新型自保温材料。作为墙体自保 温材料,特别适用于高层建筑框架(剪)结构的外墙 填充,内隔墙,同时也可作为高速公路的隔音墙板及 建筑装饰材料
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普通混凝土小型空心砌块
属于空心薄壁材料,单排孔容重在1200 kg/m3左右,双排孔容重在1400 kg/m3 左右,传热系数2.97W/(m2·K)。一般用 于承重结构内、外墙体。强度为Mu5- 25,相对含水率应控制在40%左右,干 缩率应控制在0.045%。
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砼多孔砖
以水泥为胶结材料,以砂、石等为 主要集料(也可利用工业废渣), 以水搅拌成型,经养护而制成的多 排小孔砼砖。主要规格 240×115×90mm,空洞率大于30%。
新型建筑节能材料
新型建筑材料指在制造过程中使用新的工艺技术,产 品具有节能、节土、利废和保护环境的特点,能改善 建筑功能的一类建筑材料。建筑节能材料则突出在产 品制造和使用过程中具有节约能源的特点。
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新型建筑节能材料分类
在传统建筑材料基础上大力发展新型建筑材料也是节 能建材研究领域一个重要的方面,主要包括新型墙体 材料、保温隔热材料、防水密封材料、陶瓷材料、新 型化学建材、装饰装修材料以及各种工业废渣的综合 利用等。
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1各类新型建筑节能材料介绍
1.1新型墙体材料
墙体材料在房屋建材中约占70%,是建筑材料的重要 组成部分,建筑物能量的损耗约50%来自墙体。
新型墙体材料的发展应有利于生态平衡、环境保护和 节约能源,既要符合国家产业政策要求,又要能改善 建筑物的使用功能,同时坚持“综合利废、因地制宜、 市场引导”的原则
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聚苯乙烯夹芯复合板
聚苯乙烯夹芯复合板(金属面EPS板),具有轻质、 高强,集承重、隔热、防水、装饰于一体,耐腐蚀, 便于施工。导热系数0.034 -0.037W/(m·K)。类似的 板材有:铝塑聚苯乙烯夹芯复合板、塑钢聚苯乙烯夹 芯复合板。
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聚氨酯夹芯复合板
聚氨酯夹芯复合板,一般以彩色镀锌钢板为面材,经 辊压成为压型板,然后与液体聚氨酯复合发泡而成。 导热系数0.017 -0.023W/(m·K)。适用于工业与民用 建筑保温外墙和屋面保温。
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砼空心砖
水泥为胶结料,砂、石或轻集料为主要集料,粉煤灰 为掺合料,加水搅拌成型,自然养护而制成的用于非 承重墙体,空洞率不低于40%的砼空心砖。有二、三、 四排孔,容重等级800-1400 kg/m3;相对吸水率不 大于40%;干燥收缩率小于0.060%。对于利用废渣集 料的砼空心砖,要求碳化系数不低于0.8,软化系数不 低于0.75。
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泡沫混凝土属于气泡状绝热材料,突出特点是在混凝 土内部形成封闭的泡沫孔,使混凝土轻质化和保温隔 热化;同时也是加气混凝土中的一个特殊品种,它的孔 结构和材料性能都接近于加气混凝土,他们二者的差别, 只是在气孔形状和加气手段之间的差别.加气混凝土气 孔一般是椭圆形的,而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响, 产生变形,形成多面体.加气混凝土是利用化学发气,通 过化学反应,由内部产生气体而形成气孔,泡沫混凝土 则是通过机械制泡的方法,先将发泡剂制成泡沫,然后 再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中、形成泡沫浆体, 再经自然养护蒸气养护而成。
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1.1.2混凝土制品
主要有混凝土砖及混凝土砌块。该类产品充分各地现 有资源,通过加入较高含量的粉煤灰等工业废渣,或 以陶粒做骨料生产非承重墙体制品。
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普通混凝土砖
以水泥为胶结料,石粉、碎石末、砂、 废渣或轻集料、粉煤灰等为粗、细集料, 经搅拌压制成型,自然养护而成。产品 规格为240×115×53mm,密度等级为 500-1200七个等级。承重混凝土砖抗 压强度为Mu10-30,吸水率为6-10%; 非承重混凝土砖抗压强度为Mu3.5、 Mu5.0、Mu7.0,吸水率为10-18%。 容重与黏土砖相近、施工方便,与砌筑 和粉刷砂浆粘结强度高。
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1.1.7复合墙板
复合墙板具有轻质、高强、保温隔热性能优良,集围 护、装饰、保温隔热为一体的多功能新型板状墙体材料。 一般有三种形式:保温层在两层中间、保温层设置在复 合板两侧、保温层设置在复合板一侧。根据保温隔热层 所用的材料,分为有机和无机两大类;按面层所用的材 料可分为金属和非金属两大类。
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2、 保温隔热性能好 由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因
此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这 是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的泡沫混凝土,导热系数在0.080.3w/(m·K)之间,热阻约为普通混凝土的10-20倍。 采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良 好的节能效果。
GRC轻质多孔隔墙条板以膨胀珍珠岩为主材,低碱或 快硬硫酸铝酸盐为胶结材料和低碱玻纤涂塑网格布, 经挤压成型、自然养护而成。
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石膏条板以石膏为主材,加入普通水泥、膨胀珍珠岩 和中碱涂塑网格布挤压成型经自然养护而成。
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轻质混凝土条板采用普通硅酸盐水泥为胶结料,工 业废渣或陶粒,可掺入粉煤灰,根据需要可加筋增 强(低碳冷拔钢丝),经挤压成型养护而成。
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混凝土岩棉复合外墙板
混凝土岩棉复合外墙板是以混凝土饰面层、岩棉保温 层和钢筋混凝土结构层三层连成的具有保温、隔热、 隔声、防水等多功能的复合外墙板。有承重和非承重 之分。
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