一、前言
目前大多数制造企业的生产线都建立了自动化监控系统，这样的系统通常能很好地解决设备运行和操作的问题,但是通常也会遇到许多挑战，譬如再您企业的生产管理中是否希望：对生产参数（比如产出率、性能、质量等）进行详细的组合比较，从不同方面来评价生产线的性能。

跟踪分析每一个班次的OEE统计和生产绩效，发现并解决和产过程中的瓶颈环节。

设备在线监测，分析历史数据提供设备预警，降低非计划停机率。

在工厂的内部网上发布生产信息并持续更新，授权用户都能方便而且安全地访问，并获得个性化的报表和实时信息。

我们提供的解决方案将帮助您实现希望，使企事业建立和完善智能工厂系统，更为重要的是您只需少量的投入就可轻松获得收益。

基于力控工业信息化产品和框架的工厂智能系统
二、系统构成
1.综合数据集成平台
结合数据集成平台是基于三维力控pSpace企业实时历史数据库、pFfieldComm通讯网关技术和SQL Server关系型数据库，主要包括统一的生产线数据模型、生产管理业务模型。

通过集成在pFfieldComm通讯网关中新一代的DAServer,可以通过工业标准的
OPC/DDE/IOServer 连接包括PLC/PAC/DCS等成百上千的现场控制系统和设备，统一地集成到pSpace企业实时历史数据库中。

2.生产管理
生产管理子系统主要包括：生产计划的跟踪管理、实时监控、产量统计、运行记录、物料管理等。

从而降低材料损失，改善准时发货能力;通过连续的分析，增强生产能力与订单之间的同步性。

3.绩效管理
绩效管理子系统主要包括：KPI OEE实时计算、SPC实时统计、员工绩效实时统计、停机分析、瓶劲工位优化、历史数据查询、个性化定制图表和报表等。

通过这些强大而容易的分析工具，可以从不同的角度进行数据分析和比较，从而持续地改进生产工艺流程，提高生产绩效。

4.设备管理
设备管理子系统主要包括：固定资产管理、设备保养管理、设备状态实时监控管理等。

通过对设备的运行状态的监测和数据采集，实现设备的集成管理和可视化管理。

并通过分析评估，实现设备的预防性管理，减少停机损失。

三.系统特点
1.统一的数据服务
构建在框架之上，提供统一的数据访问服务，主要包括ERP系统数据支撑和基于WEB服务的统一数据访问。

授权用户能以Web方式通过企业网安全地访问不断更新的生产信息，并获得个性化的报表。

2.生产可追溯性
通过实时数据库提供每秒2万个数据点的高速更新和海量的存储，并能支持对数据的各种复杂的查询，从而实现生产过程的追溯。

3.强大的开放性
通过标准关系数据库接口（ODBC,OLEDB）实现与ERP及其他MIS系统的数据集成。

平台
的开放性支持从不同的数据模块中剪裁不同的功能，以满足某个特定任务的需要，实现互操作。

四，应用效果
1.统一的综合数据集成平台
建立了统一的数据模型和数据通讯协议，对不同设备的实时数据进行采集、存储和发布，保证了数据的高度集成。

2.生产系统实时监控
为各级管理部门提供的远程实时生产过程信息，有效地帮助调度人员及时调整物流方向，减少非计划停机。

3.生产绩效的实时跟踪和分析记录
通过生产绩效的实跟踪和分析，发现瓶颈工位和不合理的工艺流程，从而优化工艺管理和物流管理，提高KPI OEE指标和生产绩效。

4.设备生合周期的监控管理
通过系统提供的设备实时运行状态监测和相关结合数据分析，提高对设备安全生命周期的的管理，减少了生产线的非计划停机率，提高设备的利用率，保证生产长期稳定运行。

5.为生产经营提供决策依据
系统实时数据库提供高速数据获取和海量的存储，并建立统一的界面和形式多样的图表显示方式。

授权用户通过Web方式监控生产现志，能及时、全面、准确地了解生产经营管理的信息，为科学及时决策提供依据。

上海汽车制动系统有限公司智能工厂系统构架图。