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试生产组织方案

试生产组织方案
为了验证工艺设计可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,各生产工序得到有效的组织协调,安全有序的生产出合格的产品,制定本方案。

本方案按照生产三轮(内墙板、外墙板、叠合板、楼梯、阳台板、空调板)的合格品组织实施。

一、试制目的
1.完成产品展示区构件的制作,构件品质达到展示效果
2.培养生产一线班组长,为正式投产储备技术与生产人才
3.积累生产技术经验,优化生产工艺,提高生产效率
4.检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力
5.完善生产组织架构,制定生产、物资、工艺、质检等管理制度,以具备接订单后正常生产合
格PC构件的能力
二、试制计划
试生产PC构件包括外墙板(1.422m³)、内墙板(1.874m³)、叠合板(0.236m³)、楼梯(0.744m³)、空调板(0.074m³)、阳台板(0.219m³),现使用两套模具,六台模台进行PC构件的试制,按照先易后难逐步熟练的思路试生产进度如下:
三、生产过程
(一)钢筋加工:
(二)模具初装
(三)PC生产
四、材料准备
(一)混凝土供应
1.采用购买商混的形式
公司周边七公里范围内有三家商混站,试制阶段用量少的情况下不足一车补空量运费,均能满足
配送需求。

购买的商混有两种选择:
按照PC构件正常生产状态下的C30混凝土技术标准采购,一天脱模起吊强度不小于15MPa,施工塌落度150-200mm,两个小时的施工时间,出厂强度不小于设计强度的75%。

脱模时间短,但采购成本高,施工时间较长时混凝土性能变差影响构件质量。

按照商混站现用的C30采购,采购成本低,质量稳定,施工性能较好。

脱模时间较长(3天)影
响构件脱模冲洗后浇带。

(可以在模台车上冲洗,待强度达标后起吊)
2.采用自拌混凝土的形式
筛选采购原材料(砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰)、搅拌设备、称量设备,设计混凝土配合比,做试配检验各材料之间的匹配性及混凝土是否达到设计要求。

正式搅拌使用。

使用灵活,根据需求量
拌制;但周期长,质量不宜控制,实用性不高。

3.本次试制混凝土采用外购商混的形式获取,按照商混站现用的C30采购。

(二)钢筋准备
按照生产计划需求采购钢筋,钢筋标明规格有序存放在钢筋加工区域,为钢筋加工做好准备。

桁架钢筋采用自加工的方式满足生产。

(三)预埋件准备
按照生产计划需求采购预埋件,分类摆放在仓库。

五、人员组织
(一)人员需求
(二)人员来源
1.公司内部协调
优先选用具备基本的混凝土浇筑经验、钢筋加工能力的人员,并且具有一定的组织、指导能力。

2.雇佣临时工
对技术性岗位(混凝土浇捣收面、钢筋加工)可采用雇佣临时工的形式,要求临时工精通对应岗
位的作业内容。

(三)人员培训
试生产前对生产员工进行简单的生产流程和基本的视图培训(模具图、构件图、钢筋图、预埋图)提高生产操作。

关键性技术岗位采用雇佣临时工时,老带新的模式学习操作技能。

六、设备、工机具准备
(一)设备准备:
生产区域、钢筋加工区域规划好,门吊、钢筋加工设备调试完好。

图1. 固定模台布置图
图2. 钢筋加工区布置图(二)工机具准备
按照生产需求,工机具准备到位。

七、技术准备
根据各构件生产工艺指导生产。

八、成品检测
依据各构件成品标准检测,合格品入库;不合格品进行修复。

九、构件展示
图3. 构件展示区布置图十、异常问题处理
(一)混凝土尾料处理
1.非硬化区铺路
2.预留模具浇筑(构件、路边石)
(二)试制构件缺陷处理
1.一般缺陷:修补(混凝土缺陷修补措施)
2.严重缺陷:报废
(三)试制报废件处理
1.破碎处理,混凝土块铺路,钢筋回收。

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