塑料壳体检验细则
1. 目的
a. 作为公司采购原材料塑料壳体检验依据
2. 适用范围
b. 适用于本公司所采购塑料壳体的通用检验
3. 抽样计划
c. 依GBT 2828.1，LEVEL I正常检验一次抽样方案；具体抽样方式请参考表1、表2-A
4. 参考文件
d. 相应型号塑料壳体图纸及封样
5. 允收水准（AQL）
e. 严重缺点(CR): 0.4; 主要缺点(MA):2.5; 次要缺点(MI):6
6. 检验标准定义：
序号 检验项目 缺点定义 检验项目 检验方式 检验水平 备注

1 标识 MI
f. 来料报检单、壳体外包装型号标称一致；外包装应规范、整洁，并具有产品标识，
应无破损、污物等不良现象，型号标称与塑料A壳体的型号标识一致；
g. 产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标
识；

目测 Ⅱ

按照检验顺序
填写检验记录，全
部评测后判识元
件合格性。
检测结果满足技
术要求的为合格
品，填写《来料检
验单》，并办理入
库，不合格品填写
《不合格品处理
单》。

注意静电防护

2 品相 MI
h. 生产厂家为合格供方，生产批号在12个月以内；
i. 要求丝印字体美观、边缘清晰、整齐，所有文字及图案均丝印符合要求；
j. 按设计文件规定，要求产品配套物件齐全；
k. 凡透明视窗必须有保护膜进行保护；

目测 Ⅱ

3 外观检查 MI
l. 外表面光滑，无明显缺陷，拐角处应过度均匀圆滑，去毛刺、飞边等；
m. 断裂、疮面、塌坑及顶白，不允许；
n. 气泡、缺料、银丝、异色点、流水纹、熔接痕（结合线）、颜色分离、针孔、滋边、
封堵、拉毛及油丝在A面和B面出现是不允许的；而对于有涂层的，漆点、垂流、
皱皮、露底及分界线不清在A面和B面出现是不允许的；C面在不影响装配时，可
以允许轻微缺陷（依限度样板为标准）。

目测（视力1.0，
正常光线目测
3秒左右）
表面定义：
A面：本体或
与其它组件组

Ⅱ
o. 划伤 ：A面不允许；B面和C面划伤长度小于15mm,宽度小于0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm可以接收。 p. 异常凹凸痕：A面和B面不允许；C面在目视距离500mm以内看不到，且不影响装配时可以接收。 q. 飞边：应该修饰均匀平滑，缺陷不超过分模线0.8mm的，且不影响装配的可以接收。 r. 缩水：依限度样板为标准；允许不影响整机功能的轻微缩水。 s. 变形：曲率为该部分全长的1/500（以水平桌面或玻璃平面为参考面），且组装后不影响外观的轻微变形可接收。 t. 杂料：A面半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离50mm以上可允许；B面半径0.3mm以下3点以内，点与点的距离50mm以上可允许；C面径0.5mm以下3点以内，点与点的距离50mm以上可允许。 u. 条纹：A面不允许；B面和C面长度小于15mm，宽度小于2mm，间隔距离大于50mm，总数量小于5个可接收。 v. 油污：A面不允许。B面和C面允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。 w. 烧焦：A面和B面不允许。C面允许与背景颜色差异不甚明显的烧焦色纹。 装成产品后，
可以从外部直
观看见的面；
B面：表底壳底
部外表面及需
要移动检查才
可能看到的
面；
C面：本体或与
其它组件组装
成产品后，在
整个产品内
部，外部无法
直观看见的面

4 尺寸测量与配合 MA x. 随机抽取样品，按照被检测对象相应设计图纸的标注尺寸进行测量，有公差要求的按照要求检验，无公差要求的按照附表1及附表2检验，误差应满足要求； y. 将配件装入壳体相应的位置，应能自如地装上去而且宽松程度符合规定。 z. 对于有嵌件的产品：嵌入件不得凹陷、凸出、熔料不足或孔内有溢料，且要对嵌入件 进行试装（例如：嵌入件是螺纹孔的，孔内必须有螺纹，且要使用配套螺钉进行试装） aa. 对于气表壳体，要求装配好产品后对成品气表进行检测(含老化走字采样、流量误差等)； 游标卡尺 螺丝刀 校验台 S-1
5 性能试验 CR bb. 跌落试验：让壳子从2.5m的高度自由落到地面上，壳体应无损伤和破裂； 高低温箱 S-1
cc. 高低温测试：高温70℃ 2小时，低温-20℃~ -25℃ 2小时，试验过后看有没有开
裂、变形；
dd. 使用比设计螺钉直径大0.3毫米左右的螺钉装配，看开裂程度，品质好的应只是发白，
不会开裂；
ee. 使用四氯化碳溶剂滴在受力部位20分钟后观察，受力点看有没有开裂；

8 老化测试 CR
ff. 常用表壳到货数量超过2000只时，（分阶段）每批取样2只放在做好标记。放在室
外做自然老化测试。
老化台 2套

拟制
审核
标记 数量 更改单号 签名 日期 批准
附表1：

基本尺寸(mm)
精 度 等 级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
公 差 数 值 (mm)
～3
0.02 0.03 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
＞3～6
0.03 0.04 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
＞6～10
0.03 0.04 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
＞10～14
0.03 0.05 0.06 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
＞14～18
0.04 0.05 0.07 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.80
＞18～24
0.04 0.06 0.08 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
＞24～30
0.05 0.06 0.09 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
＞30～40
0.05 0.07 0.10 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
＞40～50
0.06 0.08 0.11 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2
＞50～65
0.06 0.09 0.12 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
＞65～80
0.07 0.10 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6
＞80～100
0.08 0.12 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8
＞100～120
0.09 0.13 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
＞120～140
0.10 0.15 0.20 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
＞140～160
0.12 0.16 0.22 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
＞160～180
0.13 0.18 0.24 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
＞180～200
0.14 0.20 0.26 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0
＞200～225
0.15 0.22 0.28 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
＞225～250
0.16 0.24 0.30 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6
＞250～280
0.18 0.26 0.34 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0
＞280～315
0.20 0.28 0.38 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4
＞315～355
0.22 0.30 0.42 0.60 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
在图纸上无公差要求又不在附表二中的，自由尺寸建议采用上表的10级精度；对于基准孔，取表中数值冠以（+）号；对于基准轴，冠以（－）；对于中心距尺寸
可以取表中数值一半，冠以（±）号。

附表2、塑料件尺寸自由公差精度等级：
材料名称 自由公差精度等级

聚碳酸脂（PC）、聚砜、聚苯醚
聚乙烯类（如PS、AS、ABS等）
聚甲基丙烯酸甲酯（如372、510、613等）
玻璃纤维增强塑料（玻璃纤维含量30%以上）

7

聚酰胺类（如1010、610、9、6、66等），聚氯乙烯（硬）
7
聚丙烯、聚甲醛、醋酸纤维素、聚乙烯（高密度）
8
聚乙烯（低密度）、聚氯乙烯（软）
9
由于各种塑料收缩率变化范围的差别，每种塑料建议按上表选取相应自由公差值。