技术交底记录表
技术交底记录（附页）
一、 交底范围
适用于压力排水管道安装 二、 施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DNC 80mm 螺纹连接、DN>80m 沟槽连接。

1、 工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设 备安装
2、 安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。

3、 施工工艺 管道预制
管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。

预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向， 管道应码放在平坦的场
地上，管段下面采用木方垫平、垫实。

雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存
，冬季的管道预制应在室内进
行，室内温度应在5C 以上。

同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。

沟槽加工 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方， 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量， 如机器不水平，
则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。

根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆
放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制沟槽深度在规定范围之内 ；如压制的管子规
格变化时，需重新调整限位。

压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进 行适当调节。

滚槽
A 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 线垂直。

切口
如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

缓缓压下。

千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
VISG-57-168
VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325
被压制管子
公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN30C
D 、
表要求:
DN( mn) 管中至墙、柱面的距离（mm 管中至管架端头的距离（mm）
65 130 80
80 145 95
100 155 105
125 170 120
150 180 130
A固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

B滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm勺间隙，纵向移动量应符合设设计要
求。

C无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。

有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。

见右图：
D D心100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。

水管道
支、吊架间距：
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
公称直径DN （mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 给排水 2 3 3 4 4 6 7 支架的保温管
采暖 2 3 4 5 5 最大间
不保温给排水 3 4 5 6
距
管采暖 3 4 5 6 6 7 8
压力试验
阀门的强度和严密性试验：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其
余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格）试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力为阀门
工作压力的倍。

试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合
格。

钢塑管试验压力为，在试验压力下稳压10分钟，压力降不大于，然后降到工作压力进行检查，
应不渗不漏。

排水设备安装
本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

水泵安装前应符合下列要求：
A 、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；
B设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；
C膨胀螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

张栓的垂直度偏差应小于1%做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
A要求纵向误差》1/1000 ;
B设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为土10mm
C用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
D安装橡胶减振垫及槽钢底座；
E、将设备放置于槽钢底座上；
F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，
设备调平后用点焊固定。

整体安装的水泵，纵向水平偏差》％。

，横向水平偏差》％。

，应在泵的进
出口法兰面用水平仪测量；
G对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；
H待水泵调平调直后固定涨栓。

管道及支吊架防腐
—双黑环；废水一单黑环。

垂直管每层一道，水平管每粱跨间一道。

2 •管道支架除锈后刷防锈漆二道，灰色调和漆二道。

三、质量标准：
1 •保证项目
压力试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

2.基本要求：
管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

技术交底接底人员签名单（机制铸铁管及管件安装）。