In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.竖井井筒电缆敷设安全技术措施正式版竖井井筒电缆敷设安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、工程概况按照矿方要求，××矿区竖井现需敷设动力电缆4根，拆除动力电缆2根，移位2根。

1、需敷设的动力电缆3根，明细如下：（1）第1根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm²，1根，长度700m，每米约6.5kg,净重4.55t,电缆外径60mm。

敷设位置:井口地面变电所到××中段配电室。

其中，井筒垂直部分190m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。

(2）第2根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm²，1根，长度760m，每米约6.5kg,净重4.94t,电缆外径60mm。

敷设位置:井口地面变电所到××中段配电室。

其中，井筒垂直部分250m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。

（2）第3、4根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm²，整盘长度1250m，每米约8.4kg,净重10.5t,电缆外径65mm。

整盘电缆需分成2根分别敷设，单根长度625m,敷设位置:井口地面变电所到+930中段配电室。

其中，井筒垂直部分370m，沿井筒电缆支架敷设；井下平巷约70m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面185米，沿地面电缆沟敷设，进配电室做接头。

2、需拆除的动力电缆2根，明细如下：第1根：YJV22-0.6/1kv-3*95mm²+1*35mm²，井口到+1110中段，总长210米，井筒垂直部分188米。

拆除后敷设到+1110中段巷道内。

第2根：YJV22-0.6/1kv-3*95mm²+1*35mm²，+1110中段到+1050中段，总长90米，井筒垂直部分60米。

拆除后回收。

3、需移位的动力电缆1根，明细如下：YJV22-0.6/1kv-3*35mm²+1*16mm²，井口到+930中段，垂直部分368米，在井筒同一电缆支架上，电缆由现有位置移到另一位置。

二、施工准备本次电缆敷设难度较大，主要表现为：1、井筒内电缆敷设位置空间狭小（支架距井壁约300mm），已敷设电缆较多，电缆下放时易出现挂碰风险；2、电缆为粗钢丝铠装高压电缆，电缆较重、硬度非常大，不宜弯曲，沿电缆沟及巷道敷设时，难以拖拽；3、该矿井为生产矿井，电缆敷设时一些措施工程（稳车安装、钢丝绳缠绕、电缆敷设滑轮挂设等），将涉及到已完工程，如井口窗户拆除、井塔二层混凝土地面凿穿绳孔、梯子间盖板割孔等。

施工前，必须做好下列准备工作，以确保施工顺利进行。

1. 核实所敷设电缆的型号、规格、长度是否与设计相符，矿方应提供电缆的绝缘试验合格证书，电缆绝缘电阻测试和直流耐压试验等级达到规定要求，方可下井。

2. 清点固定电缆的卡具、垫板的数量、规格是否能与电缆相匹配,电缆板卡用10mm厚以上的钢板，卡子宽度控制在50mm左右，卡子弯曲弧度为优弧。

3. 核实各电缆在井筒中的位置与地面、井下走向和预留长度。

4. 根据施工图纸和施工需要，在井架支座平台大梁上，布置稳车钢丝绳导向滑轮及承重滑轮，滑轮规格为16T,选择φ24mm以上的钢丝绳套。

布置滑轮位置时，滑轮均打副绳套,保证钢丝绳弯曲半径符合要求。

5. 在井塔南侧安装一台10T稳车，机械及电控安装完成后试运行。

将井塔正南侧的窗户拆除，稳车钢丝绳通过该窗口。

6. 用25T吊车将待下放的电缆放到电缆架上，电缆架必须找平找正。

7. 在井口平衡锤侧立柱梁上，布置一稳车钢丝绳导向滑轮（16T）；在井塔+10m平台上，按照电缆下放位置，将混凝土地面凿孔后担一根I40b工字钢梁，钢梁两端均担到承重混凝土梁上并用支撑固定好，然后布置一台悬吊滑轮（16T），用于悬吊稳车钢丝绳。

8. 在井口电缆间根据现场情况选择合适位置布置一台5T导向滑轮，用来调整稳车钢丝绳位置，保证下放过程中钢丝绳提升中心与井筒钢梁的距离安全。

9. 用厚皮钢管加工一个电缆导向辊子，在井口电缆间垂直于电缆下放方向的井口套架梁上选择合适位置，将辊子固定好,辊子位置应高于电缆盘，并能保证电缆弯曲半径符合要求。

10. 平巷巷道壁从梯子间到配电硐室一侧安装电缆支架，支架间距1.5米，固定牢固，留有备用层。

11. 在平巷内轨道枕木上每隔20米固定一台地滑轮，滑轮要绑扎牢固，滑轮转动方向与电缆敷设方向一致。

12. 钢丝绳选择：（1）钢丝绳最大悬垂长度H₀=380mH₀：由井内设备悬吊点与滑轮相切点之间的垂高。

稳车钢丝绳自重最大值：M₀=3.77kg/m(钢丝绳单重)×H₀=1433kg.下放的电缆最大重量：M₁=8.5kg/m（3*70电缆单重）×370m=3145kg.稳车钢丝绳承受最大拉力F=（M₀+M₁+M₂）×g=（1433kg+3145kg+100kg）×10N/kg=46.78KN (4.678t)g:重力加速度;M₂:用于绑电缆和稳车钢丝绳的卡子、螺栓、胶皮及铁丝的重量，最大不超过100kg。

（2）选用的钢丝绳型号：6*19+FC-Ф32-1770，钢丝绳破断力598KN。

钢丝绳的安全系数ma=598KN/46.78KN=12.7>6,符合要求。

13. 稳车选择：查阅JZ-10/800性能参数：稳车额定拉力F额=100KNF额>F，选用10T稳车安全可行。

稳车基础验算：1每台稳车基础重量：G基础=ρV=2400kg/m3 ×（2.47×3.15×1）m3=1867.3kg≈18.6t其中：ρ为混凝土密度，V为混凝土体积2JZ-10/800稳车自重：6.25t稳车及基础总重为G总=6.25+18.6=24.85t,稳车承受的最大拉力4.678t。

基础大小按行业规范要求浇筑，符合安全要求。

14. 配备7部对讲机（留有备用），并确保对讲机能在井筒各个跟随人员与地面指挥人员及稳车司机直接联系上。

三、施工方案1、电缆敷设技术要求：1) 电缆在钢丝绳上固定时，要套上胶皮防止卡子卡破电缆皮。

2) 往井筒下电缆时，按设计要求留够井上电缆和井下电缆，并防止电缆被其它构件划伤。

3) 电缆拐弯时，最小弯曲半径不得小于30d（d为电缆半径）。

4) 电缆在电缆支架上一定要固定牢固，电缆安装的直线度要符合设计要求。

2、施工顺序1）、敷设第1根电缆（ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，长度700m）。

在+1110中段配电室完工后，由此电缆向+1110中段供电后，方可进行下一步工作。

2）、拆除动力电缆2根（YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2），长度分别为210m、90m。

3）、移位动力电缆1根（YJV22-0.6/1kv-3*35mm2+1*16mm2），井筒368m。

4）、敷设第2根电缆（ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，长度760m）。

5）、敷设第3和第4根电缆（ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2），整盘长度1250m，分成2根分别敷设，单根长度625m。

3、施工方法1）、负责打卡子的施工人员到井口梯子间平台板上，电缆下放10m左右时，再将稳车绳与电缆卡固定在一起，开动稳车、转动电缆盘下放电缆，电缆下放时派4名施工人员在梯子间携带4部对讲机随时观察电缆的下行情况，电缆每隔50m与稳车钢丝绳用板卡卡固一次，两板卡中间每隔4m用10#铁丝绑扎一次，直到将电缆头下放到指定中段。

2）、平巷内电缆采用人员配合地滑轮进行拖拉，施工人员在马头门内与井口联系好后，继续下放电缆，拖拉速度与电缆在竖井内下放速度一致，将电缆敷设到配电硐室内，留够长度后，停止下放，将电缆盘固定好，并将稳车抱紧闸，停电。

3）、预留进入硐室的电缆长度后，将平巷内电缆敷设到安装好的电缆挂钩上，固定牢固，直至中段井口。

然后从中段井口处开始向上固定竖井内电缆。

两人负责拆电缆与钢丝绳固定的卡具，两人负责将电缆固定在井筒钢梁电缆支架上，直到全部固定完毕。

4）、用上述方法敷设其它动力电缆，直到卡固完毕即可。

5）、通讯电缆及信号电缆的下放方式同动力电缆，与稳车钢丝绳每隔4米绑一道铁丝，每隔60米打一道板卡。

四、劳动组织安排及工期（一）劳动组织及人员安排1. 现场总指挥：×× 副总指挥：××技术负责人：×× 技术员：××安全员：×× 班组长：××2. 电缆敷设尽量在白天施工。

3. 下放电缆实行单班作业制，固定电缆实行两班作业制。

下放电缆人员（共20人）：现场指挥1人，技术员1人，稳车（信号）工2人，安全员1人，看护电缆盘2人，井口绑电缆2人，梯子间跟电缆4人，巷道拖电缆7人。

固定电缆人员安排（共10人）：现场指挥1人，技术员1人，稳车（信号）工2人，安全员1人，井筒固定电缆卡5人。

（二）工期安排20xx年 8月1日至20xx年8月22日准备工作，3天；敷设第1根电缆，5天；拆除、移位电缆，3天；敷设第2根电缆，4天；第3、4根电缆6天；恢复施工现场1天。

说明：工期计划18天。

实际施工时，应考虑矿方生产等影响因素，可能导致的停工，第3、4根电缆的敷设，预计要在井下泵房配电室形成后进行，涉及二次进场。

五、安全保证措施1. 电缆盘制动设施应完好可靠。

转动电缆盘时，盘前严禁有人，安排专人负责监管电缆盘。

2. 下放动力电缆时，电缆与钢丝绳每50米打一付板卡，每4米捆绑一道铁丝。

板卡要卡牢，铁丝要捆绑牢靠，捆绑时加胶皮以防伤电缆。

每次停开稳车绑铁丝及打板卡时，务必事先通知井下人员躲到梯子间安全位置。