In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.副立井电缆敷设安全技术措施正式版副立井电缆敷设安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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一、工程概述****煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上；动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。
电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。
通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。
动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。
各趟线路参数如下：通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1300 m），直径45mm，2.86kg/m,总重3718kg。
通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1700 m），直径45mm，2.86kg/m,总重4862kg。
动力电缆（MYJV42-6KV，3×185mm2，550m），直径约75mm，总重6800kg，两趟。
动力电缆（MYJV42-6KV 3×185mm2，650m），直径约75mm，总重8000kg，两趟。
****煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上；消防洒水管路一趟，固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上。
压缩空气管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。
乳化液管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。
各趟管路参数如下：主排水管道（De273×9mm），直径273mm，58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍（De299×9mm ）焊接连接，管子通过U 型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m。
压缩空气管道（De194×6mm），直径194mm，27.82kg/m，上下段管路间通过管子箍（De219×8mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。
消防洒水管道（De159×10mm），直径159mm，36.75kg/m，上下段管路间通过管子箍（De180×9mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。
乳化液管道（De42×4mm），直径42mm，3.75kg/m，上下段管路间通过管子箍（De57×5mm ）焊接连接，管子通过U 型螺栓固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。
二、施工措施①、供电、信号、照明系统管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。
电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设，通过电缆卡子卡在钢丝绳上。
②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P提升机挂吊桶进行人员提升。
钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。
一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重为4432kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
安全系数校验如下：935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100k g+4432kg)×10N/kg>7.2 求得n≤11.26，所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根排水管路，整体下放至安装位臵。
一趟排水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为18×7W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为455KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
安全系数校验如下：455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg )×10N/kg>7.2求得n≤5.36，满足要求。
所以每次提升管路，最多可以一组焊接5根排水管路，整体下放至安装位臵。
消防洒水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为458KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
消防洒水管路提升安全系数校验：458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312k g)×10N/kg>7.2求得n≤8.9，满足要求。
所以每次提升管路，做多可以一组焊接8根消防洒水管路，整体下放至安装位臵。
压缩空气管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为458KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
消防洒水管路提升安全系数校验：压缩空气管路提升安全系数校验：458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312k g)×10N/kg>7.2求得n≤11.8，满足要求。
所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根消防洒水管路，整体下放至安装位臵。
信号电缆通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。
电缆最长的整根为1700mm，总重4862kg。
提升安全系数校验：935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/ kg）=9.25>7.2，符合要求动力电缆（MYJV42-6KV）通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。
电缆最长的整根为650mm，总重8000kg。
提升安全系数校验：935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/ kg）=7.46>7.2，符合要求③通风系统副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通，能够形成自然通风。
故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。
因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工，无法布设通风风筒。
而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台，也无法布设风筒。
考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短（约一个星期），如果用压缩气体进行通风，亦能够满足施工作业需求。
目前我部的压缩气体供应，有两渠道，一趟系统采用****煤矿生产系统的压风；另一趟系统采用我部的6m3压风机。
采用压风系统作为通风时一趟系统工作，一趟系统备用。
压风系统作为通风，需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设臵分风器终端。
分风器由一段长度300mm的DE273*10的钢管加工制作，一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端，另一端用钢板封死。
钢管的四周均匀布设30个Φ6的眼孔。
压缩气体通过此眼孔散射至空气，从而使周围空气形成对流。
分风器加工制作详见附图。
施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气，且必须确保至少一瓶是饱满状态。
紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。
同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。
井下工作人员发现身体不适症状，当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。
三、施工方法及工序电缆敷设在井口、-300m水平，-600m 水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布臵说明》进行。
电缆敷设的步骤如下：1、将电缆运到井口，坐到转盘上。
2、将电缆从井口导向轮穿过。
3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8m设臵一付电缆卡子。
4、下放稳绳（速度为3m/s挡），同时安排四人转动电缆转盘下放电缆，每下放8m。
5、电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。
6、电缆下放至符合设计要求位臵后，安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。
7、拆解固定电缆的卡子。
8、将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位臵。
9、如7、8步骤依次进行。
管路敷设1、将管路运到井口，分类别码垛在副提升机侧（有管子箍的一端朝向井架内侧）。
2、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路组焊成组。
分组下放至预定位臵，然后进行上下两组管路之间的组焊。
具体步骤如下： 1、用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。
2、通过主、副绞车同时作用，将管道树立，悬吊于主绞车钢丝绳上。
3、井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动。
4、下放管路。
将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。
5、重复上述2-4步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。
6、对管路进行找正，定位。
7、对管路进行焊接。
焊接接头进行防腐处理。
9、单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s的速度，下放该组管路至预定位臵。
下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况，防止管路撞击井筒设备。
10、对成组的管路进行找正、定位。
11、安装管路的永久卡具，焊接管路。
12、对管路系统进行防腐处理。
四、质量标准1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。