CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容1 CO2气体保护焊作业指导书 一、设备与辅材选用 1、焊机 我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。

2、焊丝 选用焊丝共4种； a 、实芯焊丝ER50-6 直径 ∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、 药芯焊丝LW-70 直径 ∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用 c、 耐磨焊丝 直径 ∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC） 焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用 3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。

二、 焊前准备规定 1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可 靠。 5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容2 7、清理工件表面： 焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。

三、 施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。 7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 8、 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容3 11、工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。 12、12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。 四、 焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。

3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。

a、平焊（参考参数） 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

6 1.2 200～220 22～24 30～35 10～15 15～20 8 1.2 220～240 24～26 30～35 10～15 20 CO2参与的有机合成方法学研究新进展

页脚内容4 1.6 260～280 26～28 30～40 15～20 20 12及以上 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20

b、角焊（参考参数） 水平角焊 板厚 (mm) 焊脚长 （mm） 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

6 6 1.2 170～190 23～24 35～45 10 15～20

8 5～6 1.2 200～220 24～25 30～35 10～15 15～20 7～8 1.2 210～250 24～26 35～45 13～18 20 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容5 6～7 1.2 250～260 25～27 30～35 15～20 20

12及以上 7～8 1.2 260～300 26～32 25～35 15～20 20

垂直角焊即船形焊 板厚 (mm) 焊脚长 （mm） 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

6 4～5 1.2 200～220 24～25 30～35 10～15 15～20 6～7 1.2 210～250 24～26 35～45 13～18 15～20 6～7 1.6 280～320 27～33 30～35 15～20 20～25 8 6 1.2 220～24～26 30～35 10～15 20 CO2参与的有机合成方法学研究新进展

页脚内容6 240 8～9 1.6 260～280 26～28 25～35 15～20 20

12及 以上 10 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20

12～13 1.6 300～330 30～34 30～35 15～20 20～25

c、磨损件（需机加工）补焊： 根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压 例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下： 焊丝牌号 （实芯） 焊丝直径 (mm∅) 焊脚 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容7 ER50-6 ∅1.2 4～5 150～200 21～24 30～35 10～15 15～20

d、耐磨层补焊 根据具体情况灵活处理，对磨损严重的需要多层多道焊。 例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：

焊道层数 焊丝牌号 焊丝直径 (mm∅) 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

底层 ER50-6 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20

盖面层 HS101(耐磨） 1.6 300～330 30～34 30～35 15～20 20～25

E、截齿座焊接参数如下： 焊丝牌号 焊丝直径 焊脚 （mm） 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min导电嘴与工件间隙气体流量CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容8 （药芯） (mm∅) ) (mm) (l/min)

LW-70 1.6 6～7 230～250 24～26 30～35 10～15 15～20

上述各焊接参数表，仅供参考。 4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。 实芯焊丝 < 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏 >300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏 = ( 36 ± 2)伏 药芯焊丝： 当电流≥200A时×0.04+20±2=电压 CO2参与的有机合成方法学研究新进展 页脚内容9 当电流≤200A时×0.04+16±2=电压 焊接电流电压的规范调节顺序： a >按参考公式进行焊前预制 B>试焊 c>首先确定好电流 d>根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 e>微调电压 5、焊丝伸出长度：小于300A时:L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 6、CO2气体流量：小于200A时取15～20L/min，大于200A时取20～25L/min。 7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。在堆焊时，也可采用正接法。 9、焊接速度：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min。 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 电缆长度（延长电缆）电压修正表：

电缆长度 电流 100A 200A 300A 400A 500A