悬挑卸料平台标准图集 [悬挑卸料平台搭建方案]目录一、编制说明及编制依据 1 1.1编制说明 1 1.2编制依据 1 二、工程概况 1 2.1建设工程概况 1 2.2卸料平台搭设概况 1 三、材料及要求 2 3.1钢管 2 3.2 扣件 2 3.3 吊环用圆钢 2 3.4 钢丝绳 2 3.5 模板、木方（用于围挡） 2 3.6 花纹钢板 3 3.7 安全警示、限载牌 3 3.8 槽钢 3 四、卸料平台的搭设要求 3 4.1 工具式卸料平台搭设要求 3 4.2 工具式卸料平台搭设措施如下 4 4.3 工具式卸料平台安装方法 4 五、质量保证措施 5 六、卸料平台的验收与检查 6 七、安全管理 6 八、应急预案 7 九、卸料平台计算书 8 一、编制说明及编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《集团标准化定型化工具化图集》，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。

1.2编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20XX 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）其它与本工程有关的现行国家规范、上海市规范、设计要求、强制性条文等。

二、工程概况 2.1建设工程概况本工程用地性质为办公楼。

本项目地块用地面积58773平方米，总建筑面积191669平方米，地上总建筑面积139470平方米，地下总建筑面积52199平方米。

本项目新建建筑单体包括：3栋高层生态智能化研发办公楼，4栋多层花园定制研发办公楼、4栋高层以及11栋多层花园研发办公楼，1个垃圾房，1个门卫，一个地下车库（含人防）。

本工程±0.00的相当于绝对标高5.90米（吴淞系）。

因施工需要，8~13#楼（4F研发办公）、17、20-22#楼（3F研发办公楼）采用落地式卸料平台（另行编制施工方案），其余高层（1-3#楼、4-7#楼）采用悬挑钢卸料平台。

2.2卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1-3#每层设置2个卸料平台，4-7#楼每层设置1个卸料平台。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋便于搬运材料的位置（详细布置位置见附图）。

三、材料及要求 3.1钢管 a、钢管使用部位为防护栏杆。

b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁打孔。

e、卸料平台周边栏板外侧采用黄黑间隔300mm，斜向60度布置。

3.2 扣件 a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3 吊环用圆钢 1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋型钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

3.4 钢丝绳钢丝绳选用6×19φ17.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

3.5 模板、木方（用于围挡）模板用18mm厚胶合板，背方采用40×90木方，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。

卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木方，再钉18mm厚木胶合板，卸料平台四周除进出口外均采用木板全部满铺封严。

3.6 花纹钢板卸料平台底部铺设2mm厚花纹钢板，花纹钢板与槽钢焊接。

3.7 安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黄黑油漆间距300cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.8 槽钢工具式卸料平台主梁采用18#、次梁采用12#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

四、卸料平台的搭设要求 4.1 工具式卸料平台搭设要求 a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑槽钢固定套环。

b、卸料平台尺寸为2.0×6.0m，主梁采用18号槽钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.95m，固定端长度为1.05m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2m。

次梁采用12号槽钢，次梁间距0.8m。

c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。

为了保证安全限荷标示牌：限荷1000kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用花纹钢板封闭。

4.2 工具式卸料平台搭设措施如下 1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2×6m，用18号槽钢、φ17.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；2）、先在楼面砼浇注时预埋20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.95m，宽度为2m，具体做法如附图所示；3）、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，钢管+模板封闭；4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1000kg 6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行 4.3 工具式卸料平台安装方法 1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ17.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、质量保证措施 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；2. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

六、卸料平台的验收与检查根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）对卸料平台进行检查、验收。

1.平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。

2.悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

3.平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。

4.卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。

5.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

6.台面应用花纹钢板进行密封。

7.悬挑式卸料平台左右两侧及外侧必须装固定的1.2m高防护栏杆。

七、安全管理 7.1、因该平台为物料周转期间使用，限重 1.0吨，最大堆放荷载为 2.0kN/㎡。

在操作面里外两侧应悬挂限重标志牌。

平台上堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2m钢管不超过100根，单次堆放4m钢管不超过50根。

7.2、在作业面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得影响施工操作的人员通行，严禁平台上人员在上面跑动。

7.3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件和连墙件。

确实需要拆除的，必须经主管人员同意，采取相应加固措施，并在作业完成后及时恢复。

7.4、工人在平台上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆上等不安全处休息。

7.5、工人上平台进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和解决完成后方可作业，发生异常情况或危险时，立即通知平台上人员撤离。

八、应急预案 8.1 卸料平台倒塌和坠落与物体打击事故的危害卸料平台倒塌和坠落与物体打击事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。