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(二)普通钢筋混凝土梁裂纹的处理方法
1．有顺主筋方向的纵向水平长大裂纹时，必须予 以修补或加固。
2．裂纹宽度达到或超过宽度容许值，若已趋于稳 定，应进行注胶封闭。 3．裂纹较多，宽度不超限值的梁，当裂纹有发展， 可能会引起钢筋锈蚀时，必须加强监视，必要时 进行裂纹封闭和梁体涂装保护。
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
压注式调高工艺、工序 A. 检查支座实际工作状态，并根据桥上轨道标 高调整及墩身不均匀沉降差要求，会同桥梁设 计单位，确定拟调高各支座的预计调高量（在 调高预留量范围之内）。 B. 根据支座钢盆直径，确定所需快速钢化树脂 材料（ALGA独家产品）数量，在实施支座高 度调整前备出足够数量的快速钢化树脂材料。
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4．斜交梁桥扭曲变形大，构成轨面形成三角坑。
5．混凝土桥桥面道砟厚度不足，钢梁桥桥面上拱 度过大。 6．20世纪90年代及以前，跨度20m以上的预应力 混凝土梁抗裂性安全储备小，道砟厚度加大和 横向结构性加固后，抗裂安全储备进一步降低。 7．双线桥线间距和开行双层集装箱下承钢桁梁限 界不足问题。
E. 支座高度调整完成后，检查支座标高及支座 反力是否符合设计要求。其后关闭压注孔阀门， 防止钢化树脂材料固化前于预留孔处流出。 F. 支座调高完成后，及时拆除液压设备，并用 溶剂清洗设备管道和阀门，防止设备孔道发生 堵塞。
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
调高操作技术要求 A. 支座反力的测量。可在支座调高的同时进行， 将压力传感器安装在压注孔阀门处，利用液 压原理对支座的反力进行测定。 B. 压注施工的设备及材料。高压泵设备最大输 出压力为30Mpa；压注用钢化树脂材料，现 场进行调配，固化时间根据需要确定。 C. 施工操作组织。全部调高施工操作，应在专 业技术人员的 知道下完成。
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3．支座排水良好，无翻浆、流锈，一般在支座 周围座半圆形排水槽，内高外低将水排走。 支座底面应略高于墩台或支承面2～3mm并凿 成流水坡。
4．支座锚栓应防止松动、锈死，锚栓应用塑料 或铁皮制的罩盖住，防止雨水尘土进入螺孔。 螺帽加垫铁圈及橡胶垫圈各一层，定期松卸 涂油清除杂物后拧紧。
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1.防水层的修补工艺
在自然中断点如伸缩缝、墙角、墙边等处可以自 然中断。已涂装的区域如果未形成自然中断，需预 先切出宽度和深度至少为6毫米的锯齿。然后再施工 涂料，使涂膜在锯齿处中断。将锯齿周围的邻近边 缘用胶带清除掉喷涂过多的涂膜，使表面光滑清洁。 在与已施工的聚脲防水层交界处或需要修补处， 先用带钢丝圆盘的机械砂轮、钢丝刷或其他工具把 需修补的表面打毛，增强机械粘合力。用专用处理 剂处理打毛的表面,从而除去所有灰尘或其他污染物， 并软化现有表面。用手工聚脲或喷涂聚脲施工于所 需区域。
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பைடு நூலகம்
（三）混凝土梁横向加固
1．混凝土梁横向加固 (1)预应力混凝土梁横向加固方法 对于跨度32m双片式T梁合理的提速加固方案，可采 用增强竖向横隔板厚度和增设水平联结板联合运 用的加固方法。 (2)混凝土梁并置梁横向加固方法 对跨度8m以上低高度钢筋混凝土和预应力混凝土T 梁，在梁端、跨中及腹板变厚处增设混凝土横隔 板。
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桥梁维修
一、 桥面维修作业 (一)桥面轨道板等其他维修项目见京津博桥板。
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(二)桥面防水层
1.防水层的修补工艺 (1) 材料 喷涂聚脲弹性涂料是一种双组分，不含 溶剂、快速固化型。A组分由预聚物或半预聚 物与异氰酸酯反应制得，B组分由端氨基树脂 和端氨基扩链剂组成。A组分和B组分在专用 喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固结 成灰色的弹性体膜。
面洁净、干燥和平整。预留后浇混凝土等部位进行密
封处理。基面必须具有良好的平整度，不得有明显的
坑洞或凸起。如果有明显的坑洞，必须提前 3～7天， 使用早强聚合物修补砂浆进行修补。
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1.防水层的修补工艺
(5)底胶施工 施工前，表面应干燥。使用喷涂设备或者刷涂、 辊涂方式进行基面底胶施工，应均匀、不漏涂、不 堆积，也不宜太厚。如果基面过于潮湿，需要进行 烘干处理。用量为约 0.20 kg/㎡。
1.防水层的修补工艺
(3)喷涂防水层 防水层系统构 造见图防水层 涂膜平均厚度 不得小于2.0 mm，每平方米 涂料用量约 2.3kg左右。
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1.防水层的修补工艺
(4)基层处理
新建混凝土桥面板至少应有7 天养护期。基面应
彻底清除油脂、灰尘、污物、脱膜剂、浮浆和松散的
表层（应采用机械打磨或机械抛丸处理）等，确保基
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺 可调高盆式橡胶支座分类
目前主要有三种： 1.ALGATMT(主要用于连续梁) 2.KTPZ 3.TGPZ
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
（1）压注式调高
油腔
注油孔
油路
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
（1）压注式调高 主要通过液压泵设备向支座底盆内压注 特殊的钢化树脂材料，实现多次无级调高， ALGA公司为京津城际提供的支座预留了3个压 注孔，压注孔道不能反复使用，每个孔道可 完成≤20mm的调高量。KTPZ-TG则有四个注油 孔。
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1.防水层的修补工艺
喷涂聚脲弹性防水层施工检验、验收标准
项目 厚度 外观检测 技术标准 2mm 涂层表面光顺,无 流挂,无针孔,无起 泡,无开裂高低不 平度≤3mm/4m 误差范围 ±0.3mm 检测频率 每孔梁取一组，每 组四点取平均值 随时
粘接强度
≥2.5Mpa
每批特种涂料检测 一组，每组三点取 平均值
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2．钢梁横向加固
(1)下承式桁梁横向加固
对单线下承式桁梁的横向加固，采用的加固方法主要 是加强下平纵联和下弦杆、下弦平面的结构加大， 更换肱板。 (2)半穿式桁梁横向加固
对单线半穿式钢桁梁横向加固，采用的加固方法主要 是加强下平纵联和下弦杆，更换肱板。
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(3)下承钢板梁横向加固
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四、钢结构维修作业
为防止钢结构生锈，钢梁、作业通道钢 栏杆、吊篮、围栏及人行道栏杆支架 等都应进行保护涂装，或钢结构涂装 失效后应对钢结构表面进行重新涂装 或维护性涂装。
高强度螺栓更换
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五、支座的维修养护
（一）支座保养
1．支座必须经常保持清洁，不积水，不积尘， 冬季应清除积雪，防止结冰。 2．活动支座能自由伸缩，支座辊轴和滚动面 应定期进行擦拭，擦石墨与黄油。禁止在辊 轴和滚动面上涂油漆，绝不允许有其他异物 存在。
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
（2）机械式调高
增加的 钢垫板
临时支撑
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
衡水橡胶股份有限公司的 TGPZ调高盆式 橡胶支座为机械调高支座，承压橡胶板中油 腔可取代千斤顶实现自顶升，最大调高量为 60mm。调高施工工艺如下：
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
C. 拆卸支座不锈钢围板和橡胶围板，安装上、 下支座的连接板及连接螺栓（螺母不可拧紧， 预留一定间隙），以备后续排空油腔操作需 要。 D. 将梁底螺栓（或地脚螺栓，优先选择梁底螺 栓）旋出大于需调高高度的长度为防止梁体 发生偏移，螺栓不可旋出套筒。
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1.防水层的修补工艺
(6) 防水层施工
底胶固化后，可进行防水层施工处理。一般在2h后，24小 时之前，进行防水层施工。施工采用专用喷涂设备。
施工前，使用气动搅拌器对对涂料的A、B组分分别进行搅 拌，低温施工时需采取对物料的预加热措施，严禁加入任何稀 释剂。喷涂前先对设备进行调试，各系统运转正常后，按照喷 涂设备的要求开始进行施工，涂膜厚度2mm ，为保证防水层质 量，分两次喷涂，每层厚度约1mm，每层一次成型到位，两次 间隔时间越短越好。涂膜施工完毕24小时内，应避免重物碾压。 风力超过三级时禁止施工，或采取必要的防护措施。
每孔梁取四组，都 不渗水 每孔梁
不透水性 涂膜色泽
渗水为0 应均匀一致
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三、圬工梁维修作业
(一)预应力混凝土梁裂纹的处理 1．下翼缘纵向裂纹如内外侧裂纹部位走向相似， 且裂纹宽度、长度有所发展，将破坏梁的受力性 能，同时水气进入，会使钢筋锈蚀，则必须加强 监视，必要时，要进行修补或加固。 2．碱骨料引起的裂纹或其他裂纹，若不影响梁的 正常使用，或裂纹已趋稳定者，应进行注胶封闭 及梁体涂装保护。
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2．盆式橡胶支座出现下列状态之一时，应及时 处理： (1)盆环开裂或脱焊。 (2)聚四氟乙烯板磨耗严重，外露厚度不足0.2mm。 (3)位移或转角超限，位移量≥10mm，转角超过 设计值的20%。 (4)锚栓剪断数量超过25%。
(5)聚四氟乙烯板滑出不锈钢板达10mm。
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3.可调盆式橡胶支座调高工艺
A. 根据拟定调高量预制出与其高度相同厚度 （h）的 永久性钢垫板，永久钢垫板需喷锌 处理。 B. 在需要调高的支座旁，布置临时刚性支撑， 临时刚性支撑可采用砂箱加楔形块，楔形块 也可有多块不等厚的临时钢垫板（其厚度可 分为1mm、2mm、5mm、10mm四级）代替。临时 支撑也可采用千斤顶。
对下承钢板梁横向加固，采用的加固方法 主要是改造下弦外侧人行道托架的同时， 加强下平纵联和主梁与纵梁之间增设第 二平联。竖向加固方法主要是在主梁上 翼缘增设工字钢。