3.光源打光方式（上打光，下打光，侧打光）不限，侧打光要求做暗室。
4.灯光源寿命≥2万次 5.具有温度检测，与自动修正功能
6.测试数据一致性≤±0.5%7.设备光强实时监测与补偿及连续可调
8.电脑光驱具有刻录DVD功能
组框
组
角机
1.最大组框外型尺（四角）：2100*1200*（35～50）mm
2.最小组框外型尺寸（四角）：450*280*（35～50）mm
四.组件生产线工作进度表
序号
项目
节点日期
责任人
接口单位
1
车间工艺布局图
5.1
邱
2
水电气布局图
5.1
邱
3
厂房设计方案
5.1
邱
外协单位
4
厂房建设及设备设施采购签呈
5.3
邱
5
单体、组件测试仪投标（初次）
5.3
丛义振、毛志健
总工办
6
组框机投标（初次）
5.3
丛义振、毛志健
总工办
7
叠层测试台、焊接工作台（初次）
4.整体操作方便,通过转换按扭,可测试组件电流 电压(数字式电压 电流表便于读数).
5.配有一块钢化玻璃.
5组框组角机
技术点
恒辉
1.尺寸2260×1200×1660（含恒温加热和一块串焊，两个单焊，附送125 156模板）
2.材质 ：全铝合金，加热铝板外置 （模板经过硬质氧化处理），台面高度 760
14
所有设备采购合同
5.6
丛义振、毛志健
总工办
15
设备预付款
5.7
丛义振、毛志健
总工办
16
层压机到厂
5.15
邱
设备厂家
17
电烙铁采购
5.20
书伟
18
水、电、气工程完成
5.20
乜文龙
外协厂家
19
厂房工程完成
5.20
王萍
外协厂家
2.精确度为0.5%，、测试重复精度为≤±1%，
3.上下探针式测量，测量时无缓冲，探针可上下移动
2.组件测试仪
技术点
德雷射科
1.测试面积1400*2000（MM）,光源瓷反射腔，纯石英滤光片,红外测温，3A光谱
2.侧光源和上光源（需高顶）可达到A级标准。但侧光源需要建设六米的密封室，上打光需要厂房高度高 3.灯光源使用德国海纳氙灯，闪光脉宽100ms，寿命20000次
主要用于电池组件裸板与边框的组合铆接
台
1
6
压送泵
非标
主要用于边框打胶
台
1
7
组件测试仪
非标
主要用于组件成品电性能检测
台
1
3A级
8
打包机
主要用于车间货物打包
台
1
9
六位压力机
用于小边框冲孔
台
1
10
金属圆锯机
用于边框下料
台
1
11
激光划片机
用于电池片切割
台
1
12
柜机空调
2匹
主要用于生产过程中的恒温保证
台
4
13
2.使用防爆灯，在保证照明的同时又不刺眼。
3.配置托盘焊接台下方增加一单开门小橱，分两层4.含有抽风装置
赛维
外形尺寸1200*2100
瑞光伏德
1.外型尺寸：2400*1200*1750，电烙铁为恒温控制（另配）
2.半导体标准操作台，为双面操作 照明指示，电源开关，作业指导书等
注：因为目前层压机已经购买博硕的层压机，其余辅助设备分批购买，所以现在只是考虑单体测试仪、焊接工作台、组件测试仪、叠层检测台、组框组角机五种设备。。
3.灯光源氙灯使用寿命≥30万次 4.测试数据一致性≤±0.5%
5.光强具有实时补偿性与组件温度实时监测自动修正功能 6.设备自动分档功能
7.电脑光驱具有刻录DVD功能。 8.模具顶针式或（压片+顶针式）
组
件
测
试
仪
1.满足IEC—60904—9, 等级A , 3A 标准 2. 最大测试面积2000*1400mm
7.三工位，（两个单焊，一个串焊）
三．设备可行性分析
1.国设备厂家技术点分析
1.单体测试仪
技术点
德雷射科
1.测试面积200*200（MM），上打光,光源瓷反射腔，反向偏置电源，3A光谱。
2.纯石英滤光片，德国海纳氙灯使用寿命30万次，步进电机控制使探针下落动作缓冲，达到0碎片。 3.配备标准电源，四线负载。辐照不均匀度：≤±2%，A级 辐照不稳定度：≤±2%，A级 光谱失配误差：≤±2%，A级 测量数据一致性：≤±1%
3.工作动力：液动 对角线尺寸只差：≤±1.5mm 四角偏差≤±0.5°
叠层检
测台
1.尺寸：2300*1400*800mm
焊
接
工
作
台
1.台面材质：铝合金，表面要经过氧化处理
2.焊接台恒温（焊接宽度40mm）
3.配有125，156焊接模板
4.具有抽风装置，带有置物橱
5.灯光源具有防护功能（安全性好）
6.尺寸：2100*1200*1800mm（台面高度750mm）
会议及接待人数众多的客户
套
1
22
液压平板车
2T
用于车间生产搬运
台
2
23
接待室用桌椅
接待客户
套
2
24
更衣室用橱柜
车间生产员工更衣用
套
30
25
IC机
生产联系及设备厂家联系
部
2
(各含100
2.组将生产线所需的单体测试仪、组件检测仪、焊接工作台、叠层检测台、组框组角机的技术参数。
设备
名称
基本要求
单体
测
试仪
1.满足IEC—60904—9 等级A, 3A标准 2.测试面积160*160mm
4.组件生产线生产进度表
三．结论
太阳能电池组件生产线简介
一、生产工艺流程
分检电池片划片焊单片 窜串 组板
裁剪焊带 汇流条
清洗玻璃 铺EVA 自动排版
手动排版
铺玻璃纤维 铺EVA 铺TPT 引出电源线 粘贴序列号
检查层压切边 检查装框
铝合金下料检测 冲孔 打胶
粘接线盒模拟器检测粘标签 擦拭 装箱 打托盘
2.德国海纳长弧脉冲氙灯，使用寿命30万次 ，闪光脉宽100ms。数目两个，灯光源外置滤光罩
3.配备水平滚轮测试轨 ，重复精度为≤±0.3%，
3焊接工作台
技术点
恒辉
1.尺寸2260×1200×1660（含恒温加热和一块串焊，两个单焊，附送125 156模板）
2.材质 ：全铝合金，加热铝板外置 （模板经过硬质氧化处理），台面高度 760
5.3
丛义振、毛志健
总工办
8
生产用水、电、气设计方案
5.5
邱
总工办
9
物流真空管搬运
5.1~5.16
邱
物流
10
厂房建设开始施工
5.5
邱
营建处
11
单体、组件测试仪投标（终标）
5.6
丛义振、毛志健
总工办
12
组框机投标（终标）
5.6
丛义振、毛志健
总工办
13
叠层测试台、焊接工作台（终标）
5.6
丛义振、毛志健
总工办
2.设备采购列表
设备
数量
单体
测
试仪
组件
测
试仪
焊接
工
作台
组框
组
角机
叠层
检
测台
1
1
10
1
1
单体测试仪
组件检测仪
焊接工作台
叠层检测台
组框组角机
德雷射科
25万
35万
恒辉
6.5万
0.55万
利阳
6.3万
金辰
7.8万
3.设备采购价格
组件生产线采购设备花费总价：73.35万元或74.85万元。
因此，采购单体测试仪、组件测试仪、焊接工作台、叠层检测台、组框组角机花费在73.35万元与74.85万元之间。
2.使用防爆灯，在保证照明的同时又不刺眼。
3.配置托盘焊接台下方增加一单开门小橱，分两层4.含有抽风装置
赛维
外形尺寸1200*2100
瑞光伏德
1.外型尺寸：2400*1200*1750，电烙铁为恒温控制（另配）
2.半导体标准操作台，为双面操作 照明指示，电源开关，作业指导书等
4叠层检测台
厂家
技术点
恒
组件生产线设备可行性报告
一．项目概述：因光电组件定单增多，并且在09年下半年有几个大型的BIPV工程，现有生产线已不能满足定单需求，为保障定单的生产及公司BIPV组件的生产，决定在在温屏第四跨建设BIPV组件生产线。
二．项目生产工艺及主要设备：
1.组件生产线生产工艺流程
2.主要工艺设备表
3.设备可行性分析
辉
.1.框架：钢结构；方管40*40*壁厚（3~5mm）； 2。板材：1.2mm冷板；
3．18盏300瓦的投光灯； 4。5只30瓦的日光灯；
5.检测：电流电压表采用自动转化（采用最新技术）
设备描述：
1.整体为冷板制成，坚固灵活，易操作.
2.整体喷有亮光漆这样可以增强设备的聚光性.
3.底部安装放火板,装有普通节能照明灯,碘钨灯测试.
入库
二，组要工艺设备表
1.组件生产线所需设备列表
序号
名称
型号或品牌
用途
单位
数量
备注