1 注射成型工艺 塑料注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料 成形的主要加工方法。其生产周期短，生产效率高，能一次成 形空间几何形状复杂、尺寸精度高、带有各种嵌件的塑料制品， 适应性强，生产过程易于实现自动化。
注射成型工艺过程是将塑料经过预干燥处理，通过注射机的注 射过程使塑料在模具中成型，开模后取出塑件并进行后处理。 其中注射过程是获得合格塑件的关键，完整的注射过程包括加 料、塑化、注射、保压、冷却定型和脱模等几个步骤。
6 树脂传递模塑。 将混合均匀的液态热固性树脂（通常为不 饱和聚酯树脂）及固化剂注入事先铺有玻璃纤维增强材料的 密封模内，经固化、脱模、后加工而成制品。又称压注成形， 它是在模压成形的基础上发展起来的热固性塑料成形方法。 其工艺类似于注射成形，所不同的是塑料在模具的加料室内 塑化，再经过浇注系统进入型腔，而注射成形是在注射机料 筒内塑化。
手糊工艺中常用的树脂
环氧树脂的力学性能、耐腐蚀性能好，固化收缩率低，但脆 性较大。是仅次于不饱和聚酯的第二大类手糊用树脂，主要 用于糊制受力部件，电绝缘产品，耐腐蚀（耐碱）制品。
环氧树脂粘度较大，使用时要加入稀释剂；固化剂用量变动 范围小，胶液使用期不易调节；用胺类化合物作固化剂时， 毒性较大。
手糊用环氧树脂的类型、品种（牌号）：
2 喷射成型。 该法是将调配好的树脂胶液与短切纤维通 过喷射机的喷枪均匀喷射到模具上沉积，每喷一层，即用 棍子滚压，使之压实、浸渍并排出气泡，再继续喷射，直 至完成坯件制作，最后固化成制品。
喷射法可用于成形船体、容器、汽车车身、机器外罩、 大型板等制品。
3 袋压成型。 在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或者聚 乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃制品 表面而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺也适合于用 预浸料制造复合材料制品。主要有加压袋法和真空袋法。
手糊工艺过程－原材料制备
2.增强材料准备 （1）GF制品种类选择（手糊制品主要采用GF布和毡） （2）GF表面处理及热处理 （3）布的下料及剪裁（注意布的方向性、接缝的拼接） 3.胶衣层制备：改善玻璃钢制品的表面质量，延长使用寿 命，厚度为0.25-0.5mm 4.制品厚度与层数计算 （1）制品厚度预测 （2）铺层层数计算
脂等
环氧树脂主要采用胺类固化剂，例如：三乙烯四胺等
辅助材料－稀释剂
为了达到手糊工艺对树脂的黏度要求，常通过添加稀 释剂来调节（降低）树脂体系的黏度（尤其是环氧树 脂），稀释剂分为活性稀释剂和非活性稀释剂两大类
常用的环氧树脂稀释剂的品种及性能参数
名称
丙酮 甲乙酮 环乙酮
苯 甲苯 二甲苯 正丁醇 苯乙烯
辅助材料－交联剂
不饱和聚酯树脂的固化反应是线性树脂中的不饱和 双键与交联单体的共聚反应,因此不饱和聚酯树脂体 系中必须加交联剂
不饱和聚酯树脂对交联剂的基本要求： 高沸点,低粘度,能溶解树脂及其他辅助材料,反应 活性大,能与树脂形成均匀共聚物,无毒
不饱和聚酯树脂常用的交联剂有：（主要是乙烯类单体） 苯乙烯,甲基丙烯酸甲脂，乙烯基甲苯，邻苯二甲酸二丙烯
分子量
58.08 72.10 98.14 78.11 92.13 106.16 74.12 104.14
沸点
56.5 79.6 156.0 80.1 110.8 144.0 117.0 146.0
常用环氧树脂活性稀释剂
名称
牌号
环氧丙烷丙烯醚 550#
环氧丙烷丁基醚 501#
环氧丙烷苯基醚 690#
液压机
模压成形模具
模压模只有一段加料室，模压 模成形是靠凸模对凹模中的原 料施加压力，使塑料在型腔内 成形。因此，模压模成形零件
的强度要比注射模高。
压塑模具结构
1—上加热板 2—上模板 3—承压 板 4—凸模 5—加热器 6—凹模 7—推杆 8—弹簧 9—导向杠 10— 推杆 11—支架 12—下模底板
手糊工艺过程－糊制
1.表面层糊制（也称胶衣层糊制） 2.铺层控制 3.分次固化制品的铺层设计
手糊工艺过程－固化及后处理
1.固化:一般采用常温固化，室温固化的不饱和聚酯树 脂玻璃钢制品一般在成型后24h可达到脱模强度、一 周后可使用；或者巴柯尔硬度值达到15时便可脱模。 2.脱模：最好采用木制或铜制工具。 3.修整：脱模后的制品进行机械加工，去除飞边、毛 刺，修补表面和内部缺陷。 4.装配：大型玻璃钢制品往往分几部分成型，机加工 后要进行拼接组装，组装时采用机械连接和粘结两种 方法进行连接。
2 铸造法。 一边搅拌金属或合金熔融体，一边逐步投入 增强体，使其分散混合，形成均匀的液态金属基复合材料， 然后采用压力铸造、离心铸造和熔模精密铸造等方法形成 金属基复合材料。
二缩水甘油醚 600#
脂环族环氧 6206#
分子量 114 130 150 131 140
沸点 粘度（厘泊）
154
1-2
170
2
245
7
103/22毫米
6
227
8
辅助材料－阻聚剂
作用：增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性 或调节不 饱和聚酯树脂的适用期
分类：无机类（硫，铜，亚硫酸盐等） 有机类（HQ，PBQ，硝基苯等） 空气中的氧
手糊工艺中常用的增强材料
手糊成型中用量最多的是玻璃纤维，增强材料选择的 工艺性要求是：
容易被树脂浸润 有较好的形变性，以满足复杂形状制品的成型要求 易浸性 满足制品力学性能、耐腐蚀性能等要求 在满足性能要求的前提下价格便宜
手糊工艺中常用的玻璃纤维GF制品
无捻粗纱 无捻粗纱布 加捻布（主要用斜纹布） GF纤维毡（短切毡，增强毡，表面毡） GF纤维带
原材料选择三原则
原材料应满足产品设计的性能要求（材性选择） 原材料应满足手糊成型的工艺要求（材料类型、品种选择） 原材料应满足产品的经济性要求
聚合物基体应满足下列要求： 能在室温下凝胶、固化，固化速度可以调节，并且固化中
无低分子产生 满足手糊工艺的低黏度要求（0.2－0.5pa•s），并且容易
调节树脂体系的黏度 浸渍性好，易排泡
模压成形工艺大致可分为一下几种类型：
短纤维料模压法
毡料模压法
碎布料模压法
层压模压法
缠绕模压法
织物模压法
定向铺设模压法
预成型坯模压法
片状模塑料模压法
模压成型工艺过程
模压成形工艺是将经过预制的热固性塑料原料，直接加入敞开的模 具加料室，然后合模，并对模具加热加压，塑料在热和压力的作用下 呈熔融流动状态并充满型腔，随后由于塑料分子发生交联反应逐渐硬 化成形。
4 缠绕法成形。 是采用预浸纱带、预浸布带等预浸料， 或将连续纤维、布带浸渍树脂后，在适当的缠绕张力下， 按一定规律缠绕到一定形状的芯模上至一定厚度，经固化 脱模获得制品的一种方法。
型芯
梭子
树脂
纤维
5 模压成形。模压成形又称压缩成形、压塑成形，是塑料 成形加工中较为传统的工艺方法。模压成形主要用于热固 性塑料。与挤塑和注塑相比，压塑设备、模具和生产过程 控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长、效 率低，较难实现自动化，工人劳动强度大，难于成形厚壁 制品及形状复杂的制品。模压成形工艺按成形方法可分为 压制模压成形、压注模压成形与注射模压成形。
树脂基复合材料成形
一. 热固性树脂基复合材料的成形 热固性树脂基复合材料以热固性树脂为基体，以无机
物、有机物为增强材料。 1 手糊成形 该法以手工作业为主，其工艺流程如下：
树脂基体配制
增强材料裁剪
手糊成形
固化 脱模修整
制品
模具涂脱模剂干燥
手糊成形可用于制造船体、储罐、储槽、大口径管道、 风机叶片、汽车壳体、机翼、火箭外壳等大中型制件。
手糊成型工艺及设备
面层 短切毯或粗纱布
表面毡 胶衣层 脱模剂
模具
手糊成型的主要特点
室温常压成型
制品尺寸、形状不受限制，适合生产尺寸大、 批量小、形状复杂的产品
可以在产品的不同部位任意增补增强材料， 易于满足产品的设计要求
工艺简便，但产品质量不易控制，质量稳定 性差
制品的树脂含量较高，耐磨性能好，但产品 的力学性能较低
双酚A型：如E-51、E-44、E-42，分子量低，流动性好。
脂环族：R-122、300#、400#等，结构紧密，耐热性、耐 紫外线性能好。
手糊工艺中常用的树脂
酚醛树脂制成的复合材料制品阻燃性能好，且燃烧时 烟密度低，毒性小。 酚醛树脂粘度小，对玻璃纤维的浸润性好；在较低温 度下固化周期长。 由于其优异的阻燃性能，可用于对阻燃要求较高的场 合，如飞机、火车、船舶的内装饰材料以及公共场所 的装潢材料。
手糊工艺过程－原材料制备
1 树脂胶液的配制 （1）胶液黏度调节，填料的增粘作用，稀释剂的降粘作用 （2）胶液凝胶时间调节：
不饱和聚酯树脂凝胶时间通过调节促进剂的用量来实现 环氧树脂凝胶时间常采用活性低的固化剂与伯胺共用的方 法来调节 （3）树脂胶液的配方设计或选择（根据材料的性能要求、 产品的使用要求） （4）配制方法 在配制过程中应当注意配制安全问题，胶液的贮存期，一 次配胶量。
7 拉挤成形。 将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带，在 牵引机构拉力作用下，通过成形模定形，再进行固化， 连续引拔出长度不受限制的复合材料管、棒、方形、工 字形、槽形，以及非对称形的异形截面等型材。
二. 热塑性树脂基复合材料的成形
热塑性树脂基复合材料成形过程主要由加热熔融、流 动成形和冷却硬化三个阶段组成。已成形的坯件或制品， 再加热熔融后还可以二次成形。粒子及短纤维增强的热塑 性树脂基复合材料可采用挤出成形、注射成形和模压成形， 其中，挤出成形和注射成形占主导地位。
注射成型原理图
1—定位环 2—主流道 3—定模底板 4—定模板 5—动模板 6—动模垫板 7—模脚 8—推杆固定板 9—推杆固定底板 10—拉料杆 11—推杆 12—导柱