1.检布流程:
1.0.1布料抽取:
A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号
B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等
1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)
1.0.3目测:
A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良
B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.
C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度
1.0.4 审美:
同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力
1.0.5 颜色
A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色
B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.
1.0.06 标记检验结果
A. 在布边或不良处标注记号
B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数
2.布料检验判定标准:
2.0.1 检验判定方法: 四点检验法
2.0.2 不良分类:
定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.
2.0.3不良点数:
根据不良类型的种类和面积判定不良点数
垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度
不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2
6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘
米) 3 6.1-9.0英寸
(15.1-23.0厘
米) 3
9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘
米) 4 9.1-36.0英寸
(23.1-92.0厘
米) 4
备注:
1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定
2.对连续的不良长度超过9"都可确定为4
2.0.4 不良点数计算:
完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数
100码的平均不良点数= 品检不良点数
X 100 品检码数
或90米的平均不良点数=品检不良点数
X 90 品检码数
该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。

工厂应为成品品质负责任。

附录: 不良类型:
1.纱
1.01 粗纱节:经或纬纱不均匀成粒状。

1.02 深浅间纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。

1.03 云织:由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。

1.04 纱污染：包括所有纱出现之油污，色点及水渍等等。

1.05 死棉：死棉密集于布面上。

1.99 其它
2.结构
2.01 漏纱：由于某一纱线漏织或折断而形成.
2.02 洞：布面上某处断纱布成洞.
2.03 扣痕:扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹.
2.04 条纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。

2.05 接头:驳纱后形成之粒状.
2.06 结头:驳纱后形成之粒状.
2.07 漏织
2.99 其它
3.染色
3.01 斑点/条纹
3.02 明暗
3.99 其它
4.成品
4.01 弓/歪斜
4.02 皱纹/折痕
4.03 针洞
4.04 接头
4.05 尖头/突物
4.99 其它
5.清洁
5.01 污染
5.02 油/油脂点
5.03 脏/灰尘
5.04 水痕
5.99 其它。