纺织企业生产管理考试
一、名词解释（每个4分，共20分）
1．线迹密度：是指规定单位长度线迹的个数，又称针迹密度。
2．面积利用率：是指排料图中衣片的实际面积占用料总面积的百分比。
3．工序同步化处理：按节拍把最简工序组合成与节拍基本相等或整数倍关系，以使各工作地的生产同步化。
4．永久性定型：整烫定型后的效果长久保留，洗涤后一般不需重新整烫的定型。
5．全数检验：将产品逐件地进行检验，将检验结果与标准作比较决定其合格与否。
二、填空（每空1分，共20分）
1．设计室人员至少应由（款式设计师）、（样板设计师）、（样衣制作师）和（工艺技术制定师）构成。
2．铺料余料的利用方法有（裁单件或换片）、（布匹衔接）和（两个排料图混合铺料）等。
3．线迹分为100级链式线迹、（200级手工线迹）、（300级锁式线迹）、（400级多线链式线迹）、（500级包缝线迹）和（600级绷缝线迹）。
4．成衣半制品的传递方式分为（捆扎式）、（传送带捆扎式）和（吊挂式）三种传递方式。
5．成衣整烫按定型效果保留的时间分为（永久性定型）和（暂时性定型）。
6．成衣条形码所表示的信息内容有（系统特性）、（制造商）、（制造商的特定的产品）、和校验。
三、问答题（每题8分，共40分）
1．简述各种铺料方式的优缺点和各自的适用场合。
答：（1）单程单向铺料方式的优点是：各层面料方向一致，适用于各种面料，特别是有方向性的绒毛织物、花纹图案织物和条格织物，必须采用这种铺料方式，才能保证产品达到设计要求。
利用这种铺料方式铺料，裁剪出的衣片，因各层面料方向一致，打号时也方便准确。
缺点是：铺料时，每层布料均需段开，费工费时；操作工人和设备均需走空程，生产效率低。
（2）单程反向铺料的优点与单程单向铺料方式相似，适用于各种布料的裁剪。
并且在排料划样时，对称衣片可只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，可以避免排料时两片对称衣片顺向的问题；制样板时，对称衣片可以只裁一片，省时又省纸板；裁剪后衣片是成对出现的，缝制时不容易正反面搞错。
缺点是：排料时，每层铺完段开后，要反转180°，操作麻烦，人工铺料时很容易搞错。
(3)双程双向铺料(又称折叠铺料)的优点是面料可以沿两个方向连续展开，每层之间也不必剪开，
设备和操作人员不走空趟，因此工作效率比单向铺料高；适用于无方向性要求的面料、里料，如素色平纹织物等；由于两层面料是相对的，自然形成两片衣片的左右对称，排料时可以不考虑左右衣片的对称问题，使排料更为灵活，有利于提高面料的利用率。
但由于两端的折叠处布料不平复，铺料长度上需要留出余量，浪费布料；且铺料长度受到限制，因此目前成衣生产中大多用于价格便宜的无纺衬衬料的铺料裁剪。
（4）对折铺料适于对称衣片、条格面料等有对格、对花纹要求面料的铺料裁剪。
2．简述裁剪的工艺技术要求。
（1）保证衣片尺寸的精确度；
（2）保证定位标（3）记准确；
（4）保证切（5）口质量；
（6）保证切（7）口不（8）烫焦熔融。
3．简述成衣缝制流水生产组织的程序。
（一）缝制工序划分与缝制时间确定；
（二）工序流程图绘制；
（三）流水线生产节拍计算；
（四）工序同步化处理；
（五）工作地安排；
（六）编制效率与工序负荷率计算。
4．缝制设备的布置方式有哪几种？各有何特点？
答：基本方式分横列式和纵列式两种。
横列式排列方式的优点是：机台之间没有空隙，占地面积小，缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。
适用于加工产品相对稳定，技术难度不太高的产品和场地面积较小的企业。
纵列式排列方式的优点是机台间隔与放料斗比较宽松，适于生产体积较大的成衣产品，生产管理方便，生产效率较高，被大多数服装厂采用。
按功能分为：（1）按成衣缝制作业流程布置，适应多品种、小批量生产；（2）按机器设备种类布置，缝制车间的设备布置整齐美观、管理方便；（3）集团式布置，按照组成产品的各个部件，如领、袖、前身、后身等分成若干专业加工组，来配置相应的缝纫设备；（4）模块式，适应高附加值、小批量快速生产的需要。
5．简述永久性定型和暂时性定型的定型机理。
答：服装定形效果有暂时与永久之别，其原因在于服装材料不同，也就是说，对于不同材料，由于其结构上的差异，导致其热性能不同，定形机理也不同。
热塑性合成纤维面料整烫时，温度升高到玻璃化温度以上(纤维呈高弹态)，当施加一定的作
用力(归、拔、压)时，面料会按外力的方向产生变形。
这时去除外力，并使面料冷却，服装的形态就会稳定下来，达到定形的目的。
这种定形是由于服装材料内部分子排列状态的变化来实现的，而且这种结构上的变化是不可逆的，因此是永久性定形。
天然纤维等非热塑性面料熨烫时，加温加湿只是使非结晶区的大分子发生变形，在外力(归、拔、压)作用下，服装材料按外力方向发生变形，冷却后这种变形被保留下来，达。