建筑主体工程施工方案及技术措施
1.1.1.结构层施工程序
弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱子钢筋绑扎－－封柱子模板－－搭设平板、梁、楼梯支撑排架－－铺设平板、梁楼梯楼层模板－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾、浇水湿润木模板－－浇捣柱子、楼板、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
1.1.
2.钢筋工程
1.1.
2.1.钢筋的施工
本工程柱筋采用垂直对焊、板钢筋均为绑扎。
1)钢筋绑扎程序：焊接柱筋－－梁筋－－板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2)钢筋绑扎、安装质量要求：
钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。
所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。
所有箍筋均应与受力筋垂直。
绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)
网眼尺寸±10
骨架的宽及高±5
受力钢筋: 间距±10 排距±5 箍筋间距±20
受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％
1)钢筋的保护层厚度应符合设计要求
所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
1.1.
2.2.钢筋施工技术措施
1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨，确保施工质量。
2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
3)所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
4)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使
用。
5)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
6)为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1m垫一块。
7)墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。
8)浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。
9)钢筋工程质量标准
10)钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》等的要求。
1.1.3. 模板工程施工方案
1.1.3.1. 模板施工方法
其中1#、8#楼采用铝模板。
其它主体结构柱、梁模板采用木模板，平板模采用1.5cm厚的木胶板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。
不同模板施工方案。
1.1.3.
2.铝模工程施工方法
1)施工准备
组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝
合金模板深化设计。
厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号项目名称允许偏差检验方法
1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺
2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺
3 铝模板板面对角
线差
≤3mm 用钢卷尺
4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺
5 相邻面板拼缝高
低差
≤0.5mm
用2m测尺和
塞尺
6 相邻面板拼缝间
隙
≤0.8mm 直角尺和塞尺
铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板
安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
2)铝合金模板技术特点
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
a.混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
b.铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。
c.实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能
出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
d.使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
1.1.3.3.具体的工艺要求和施工方法
1)施工前的准备工作
a.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
b.铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
c.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
d.准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
e.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑
a.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
b.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，。