_ 1. 闸阀
闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。
它的优点是 : 流体阻力小, 启闭省劲, 可以在介质双向 流动的情况下使用, 没有方向性, 全开时密封面不易冲蚀, 结构长度短, 不仅适合做小阀门, 而且适合做大阀门。
闸阀按阀杆螺纹分两类 , 一是明杆式 , 二是暗杆式。按闸板构造分 , 也分两类 , 一是平行 , 二是模式。 _ 2. 截止阀
截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。
它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。
截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。
3. 蝶阀 _ 蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。
蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。 蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操作省力。蝶阀, 可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方, 最好不要使闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到广泛的使用。
4. 球阀 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。
_ 球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。
5. 旋塞阀 旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。 其缺点是开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。
旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式。 _ 6. 止回阀 止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,它的作用是 阻止介质倒流。它的名称很多, 如 逆止阀、单向阀、单流门等。按结构可分两类。
(1) 升降式 : 阀瓣沿着阀体垂 直中心线移动。这类止回阀有两种 : 一种是卧式 , 装于水平管道 , 阀体外形与截止阀相似 , 另一种是立式 , 装于垂直管道 , 。
(2) 旋启式 : 阀瓣围绕座外的销轴旋转, 这类阀门有单 瓣、双瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。 水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形, 它的结构与上述两类止因阀相同, 只是它的下端是开敞的, 以便可使水进入。 _
7. 减压阀
减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门, 一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。减压阀种类很多, 主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。 活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀, 是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。 _ 8. 疏水阀 疏水阀也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。它的作用是自动排泄不断产生的凝结水, 而不让蒸汽出来。
疏水阀种类很多, 有浮筒式、浮球式、钟形浮子式、脉冲式、热动力式、热膨胀式。常用的有浮筒式、钟形浮子式和热动力式。
(1) 浮筒式疏水阀，浮筒式疏水阀，主要有阀门、轴杆、导管、浮筒和外壳等构件组成。
当设备或管道中的凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 逐渐增多至接 近灌满浮筒时, 由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落, 使节流阀开启。这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的 作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝结水接近排完时, 由于浮筒的重量减轻而向上浮起, 使节流阀关闭, 浮筒内又开 始积存凝结水。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。 _ (2) 钟形浮子式疏水阀
钟形浮子式疏水阀又称吊桶式疏水阀 ( 主要由调节阀、吊桶、外壳和过滤装置等构件组成。疏水阀内的吊桶被倒置 , 开始时处于下降位置, 调节阀是开启的。当设备或管道中的冷空气和凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 随即由调节阀排出。一方面 , 当蒸汽与没有排出的少量空气 逐渐充满吊桶内部容积 , 同时凝结水不断积存, 吊桶因产生浮力而上升, 使调节阀关闭, 停止排出凝结水。另一方面 , 吊桶内部的蒸汽和空气有一小部分从桶顶部的小孔排出 , 而大部分散热后凝成液体 , 从而使吊桶浮力逐渐减小而下落, 使调节阀开启, 凝结水又排出。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。
(3) 热动力式疏水阀
当设备或管道中的凝结水流入阻气排水阀后 , 变压室内的蒸汽随之冷凝而降低压力, 阀片下面的受力大于上面的受力 , 故将阀片顶起。因为凝结水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所以阀片与阀底间不易造成负压, 同时凝结水不易通过阀片与外壳之间的间隙流入变压室 , 使阀片保持开启状态 , 凝结水 流经环行槽排出。
当设备或管道中的蒸汽流人疏水阀后, 因为蒸汽比凝结 水的粘度小、流速高 , 所以阀片与阀座问容易造成负压, 同时部分蒸汽流入变压室 , 故使阀片上面的受力大于下面的受力 , 使阀片迅速关闭。这样周期性地工作 , 既可自动排出凝结水 , 又能阻止蒸汽外逸。 _ 阀门选用指南 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。 2.传动方式 根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
3.阀门材料 阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。（参见 JB/T5300-91 《通用阀门材料》标准）。 附：各种材料阀门的适用范围
阀 门 材 料 公称压力 （ Mpa ） 使用温度 （℃） 适 用 介 质 灰铸铁制阀门 ≦ 1.0 -10~200 水、蒸气、空气、煤气及油类等 可锻铸铁制阀门 ≦ 2.5 -30~300 水、蒸气、空气及油类等 球墨铸铁制阀门 ≦ 4.0 -30~350 水、蒸气、空气及油类等 铜合金制阀门 ≦ 2.5 -40~250 水、海水、氧气、空气、蒸气及油类等 碳素钢制阀门 ≦ 32.0 -20~425 水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油产品 高温钢制阀门 ≦ 16.0 ≦ 550 蒸气及石油产品 低温钢制阀门 ≦ 6.4 ≧ -196 乙烯、丙烯、液态天然气及液氨 不锈耐酸钢制阀门 ≦ 6.4 ≦ 200 硝酸、醋酸
4.公称压力（压力等级) 公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用 PN 表示。按 GB1048 或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。 国标阀门采用的讲师单位为 Mpa （兆帕），与常用的计量单位换算如下： Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2 与磅级阀门常用的计量单位 bf/in ②（磅力 / 口寸②）换算如下： 1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm 2 附：磅级、“ K ”级和公称压力对照表（供参考）
磅级（ LB ） 150 300 400 600 900 1500 2500 K 级 10 20 30 40 63 100 / _ 公称压力 PN （ Mpa ） 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0
注： Ⅰ . 由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。 Ⅱ . 表中“ K ”级是日本标准中的一种压力等级。
5 ．连接形式 一般采用法兰、焊接（对焊、承、承插焊）和螺纹连接等方式。连接端的尺寸和形式一般根据公称压力、通径和材质等要求按有关标准选定。 对国标阀门说明如下： 1. 法兰连接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 、 GB4261 和原机标 JB79 、 JB78 等有关标准选定。如与本样本所选标准或尺寸一符时，则须在订货合同中注明。 2. 对焊端连接按GB12224 的规定。 3.承插焊端连接按 JB/T1751 的规定。 4. 内螺纹连接按 GB7306 圆锥管螺纹的规定。 5. 外螺纹连接按 FB7307 管螺纹或 GB196 、 GB197 普通螺纹的规定。 对通径DN 大于 50mm 对焊端电站阀门，应根据接管尺寸（外径 X 壁厚）确定孔径及坡口形式、尺寸。 6.结构长度: 可按有关标准选定或按客房的要求确定。 7．结构形式 ： 可根据密封元件和流道的形式选择。 8.公称通径（规格）可按 GB1047 或有关标准的规定来选定。国标阀门以 DN 表示，单位为毫米（ mm ）， 磅 级阀门以 NPS 表示，单位为口寸（ in ）。 9.阀门型号： 国标阀门按 JB308 － 75 《阀门型号编制办法》的规定。对特殊、非标及磅级阀门的型号，可参考JB308 － 75 由企业自编。 10 ．客户应根据本样本所列的阀门型号规格选用。另有特殊要求时，应详细加以说明。 11 ．样本中的产品重量为近似值，以代参改。 12 ．电动阀门中的民装附件电控箱和自动调节阀的伺服放大器、操作箱均由客户自配，或由公司配套提供，但价格另计。
阀门型号编制办法（JB308-75)
1. 阀门产品型号由七个单元组成按下列顺序编制。 类型代号 传动方式 连接形式代号 结构形代号 阀座密封面或实衬里材料代号 公称压力数值 阀体材料代号 2.类型代号用汉语拼音字母表示，按表 1 的规定。 表 1 类型 代号 类型 代号 类型 代号