精心整理焊接工艺指导书一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.?? 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.?? 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2.?? 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3.?? 焊接工具3.3.1.?? 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.?? 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.?? 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm 焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.02 30-50 6 1 6 正接 1 32 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 43 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接1-2.5 54 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 65 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-86 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.08-99 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12 102.43110-160103-410正接1.5-2 12-135. 工序过程5.1.?? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2.?? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.?? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4.?? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm ，对口间隙为2.5～3.5mm 。

5.5.??接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm 。

5.6.?? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.?? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm ，厚度3-4mm 。

5.8.?? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

5.9.?? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.?? 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

5.11.?? 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。

为保证焊缝严密性。

5.12.?? 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6.?? 质量标准：6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。

6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二 焊缝缺陷产生原因 防止方法气孔 氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤 焊速不匀，技术不熟练 坚强基本功训练，均匀焊速 焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大 增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来 改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧 确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透 焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流熔合不好 错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿 技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训练焊缝表面击伤 引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好 焊缝夹钨 打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离 焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边 焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度7.?? 安全技术措施7.1.?? 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2.?? 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3.?? 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4.?? 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.6.?? 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7.?? 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8.?? 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

二 CO2焊接1、 准备工作1．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1．3焊前对CO 2气体进行去水处理。

1．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。

1．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。

1．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。

定时检查干燥剂。

1．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。

1．5清除工件坡口两侧10mm 内的铁锈、油污。

1．6准备好焊接用的工具和保护用品。

1．7 CO 2焊机，检查焊机电源的运转检查CO 2焊机头是否正常。

1．8 CO 2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。

2、 焊接2．1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.二氧化碳焊接工艺参数表表三接头形式母材厚度（mm）坡口形式焊接位置垫板焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）自动焊焊速（m/h）极性对接接头1～2 I形F 无0.5～1.235～12017～216～12 18～35直流反接有40～15018～2318～30V 无0.5～0.835～10016～198～152～4.5F 0.8～1.2100～23020～2610～15 20～30有0.8～1.6120～26021～27V 无0.8～70～12017～201.05～9 F 1.2～1.6 200～40023～4015～20 20～42有250～420 26～4115～25 18～3510～12 无 1.6 350～45032～4320～25 20～425～40 单边V形1.2～1.6200～45023～4315～25有250～45026～4320～25 18～35V 无0.8～1.2100～15017～2110～15H 1.2～1.6200～40023～4015～255～50 V形F200～45023～4320～42有26～20～25 18～250～45043 35 V 无0.8～1.2 100～15017～2110～1510～80 K形F 1.2～1.6200～45023～4315～25 20～42V 0.8～1.2100～15017～2110～15H 1.2～1.6200～40023～4015～2510～100 X形E 200～45023～4320～42V 1.0～1.2100～15019～2110～1520～60 U形F 1.2～1.6200～45023～4320～25 20～4240～100 双UT 形接头1～2 I形F 0.5～1.240～12018～216～12 18～35V 0.5～0.835～10016～19H 0.5～1.240～12018～212～4.5F 0.8～1.6100～23020～2610～15 20～30V 0.8～1.070～12017～20H 0.8～1.6100～23020～265～60F 1.2～1.6200～45023～4315～25 20～42V 0.8～100～15017～2110～151.2H 1.2～1.6 200～45023～4315～255～40 单边V形F 20～42F 有 1.2～1.6250～45026～4320～25 18～35V 无0.8～1.2100～15017～2110～15H 1.2～1.6200～40023～4015～255～80 K形F 200～45023～4320～42V 0.8～1.2100～15017～2110～15H 1.2～1.6200～40023～4015～20接头形母材厚度（m坡口形焊接位垫板焊丝直径（m焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/mi自动焊焊速（m/极性式m）式置m）n）h）角接接头1～2 I形F 无0.5～1.240～12018～216～12 20～35直流反接V 0.5～0.835～8016～18H 0.5～1.240～12018～212～4.5F 0.8～1.6100～23020～2610～15 20～30V 0.8～1.070～12017～20H 0.8～1.6100～23020～265～30F 1.2～1.6200～45023～4320～25 20～42V 0.8～1.2 100～15017～2110～15H 1.2～1.6 200～40023～4015～255～40 单边V形F 200～45023～4320～42有250～45026～4320～25 18～35V 无0.8～1.2100～15017～2110～15H 1.2～1.6200～40023～4015～255～50 V形F 200～45023～4320～42有250～45026～4320～25 18～35V 无0.8～1.2100～15017～2110～1510～80 K形F 无 1.2～200～45023～4315～25 20～42精心整理1.6V 0.8～1.2100～150 17～21 10～15H 1.2～1.6200～400 23～40 15～25 搭接接头 1～4.50.5～1.2 40～230 17～26 8～15 5～30 1.2～1.6200～400 23～40 15～25 F-平焊位置 V 立焊位置 H-横焊位置2．2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。