1•目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2.编制依据2丄设讣图纸2.2.《手工钩极氮弧焊技术及实应用》2.3.《焊工技术考核规程》3・焊接准备3.1.焊接材料焊丝J HlCrl8Ni9Ti <t>l. (1>1・5、<l>2.5. 4>3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊线在使用前应清除油锈及实他污物，露出金属光泽。

3.2.氮气氮气瓶上应贴有岀厂介格标签，英纯度>99.95%,所用流量6・9升/分钟，气瓶中的氮气不能用尽，瓶内余压不得低于O.SMPa ,以保证充氮纯度033焊接工具3.3.1.采用宜流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3・32 选用的氮气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量讣、后开气瓶，造成高压气流宜冲低压，损坏流量讣：关时先关流量讣而后关氮气瓶。

333.输送氮气的胶皮管，不得与输送集它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3A其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢幺幺•刷、电糖工具等，以备淸渣和消缺。

4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规‘‘规泄经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

52 严禁在被焊件表而随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.焊工所用的氮弧焊把、氮气减压流应经常检査，确保在氮弧焊封底时氮气为层流状态。

54 接口前应将坡口表而及母材内、外壁的油、漆、垢锈等淸理干净，直至发出金属光泽，淸理范用为每侧齐为10-15mm,对口间隙为2.5〜3・5mm.5.5•接口间隙要匀直•禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%.且不大于1mm.56 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm> 厚度 3-4mm.z5.8.打底完成后，应认貞•检査打底焊缝质量，确认合搭后再进行氮弧焊盖而焊接。

5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.点焊、氯弧焊、盖而焊，如产生缺陷，必须用电磨工具氏等除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷.5.ir 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。

为保证焊缝严密性。

5A2.孟面完毕应及时淸理焊缝表而熔渣、飞溅。

6・质量标准:6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GBZn2770—2002) 标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法氮弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法7,1.焊工工作时必须穿工作服•戴绝缘手套•穿绝缘鞋。

72焊工必须遵守安全、文明施工的规定073.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

74 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检査电丿磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

76空中作业区下方如有易燃易爆物品时.要做好防止飞溅物落下的措施。

7,7.应避免电焊线•与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

7・8・焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁丁•净的产品表而。

C02焊接1.准备工作1.1熟悉图纸和工艺文件，弄淸焊缝尺寸和技术要求。

1. 2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝•应符合国标，焊丝用前去油去锈。

1. 3焊前对C02气体进行去水处理-1. 3. 1气瓶倒置1一2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2-3次。

1. 3・2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。

1. 3. 3在输入焊枪的气路中设置I ：燥器。

定时检査干燥剂。

1. 4检查坡口及间隙是否符介要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检査引、熄 弧板是否齐全。

1. 1. 1. 1. 焊接1 CO2焊焊接工艺参数按表三选取.二氧化碳焊接工艺参数表表三5淸除工件坡口两侧10mm 内的铁锈、油污。

6准备好焊接用的工具和保护用品。

7C6焊机，检査焊机电源的运转检査CO2焊机头是否正常。

8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。

2x2.5010-8010 - 1006040〜1004,5605〜40 V VV HV HVVV250〜45026〜4320 〜25 18 〜350.8〜100〜17〜10 〜151.2 150 211.2〜200〜23〜15 〜25 20 〜421.6 450 43 -0.8〜100〜17〜10 〜151.2 150 211.2〜200〜23〜15 〜251.6 400 40200〜23〜20 〜42450 431.0〜100〜19〜10 〜151.2 150 211.2〜200〜23〜20 〜25 20 〜421.6 450 430.5〜40〜18〜6〜12 18 〜351.2 120 210.5〜35〜16〜0.8 100 190.5〜40〜18〜1.2 120 210.8〜100〜20〜10 〜15 20 〜301.6 230 260.8〜70〜17〜1.0 120 200.8〜100〜20〜1.6 230 261.2〜200〜23〜15 〜25 20 〜421.6 450 430.8〜100〜17〜10 〜151.2 150 211.2〜200〜23〜15 〜251.6 450 43 20 〜421.2〜250〜26〜20 〜25 18 〜351.6 450 430.8〜100〜17〜10 〜151.2 150 211.2〜200〜23〜15 〜251.6 400 40200〜23〜20 〜42I冇入5〜80碌材厚度(mm)2〜4,55〜305〜405〜50K 450 43形V 0.8〜100〜17〜10 〜151.2 150 21H 1.2〜200〜23〜15 〜201.6 400 40坡焊丝焊接电电弧气体流自动焊口接板直径流(A) 电压量(L/min) 焊速形位(mm) (V) (m/h)式置F 0.5〜40〜18〜20 〜351.2 120 21 6〜121 V 0.5〜35 〜80 16〜0.8 18H Ji0.5〜40〜18〜1.2 120 21形 F 0.8〜100〜20〜20 〜301.6 230 26 10 〜15V 0.8〜70〜17〜1.0 120 20H 0.8〜100〜20〜1.6 230 26F 1.2〜200〜23〜20 〜25 20 〜421.6 450 43V 0.8〜100〜17〜10 〜151.2 150 21H 200〜23〜15 〜251.2〜400 40单 F 1.6 200〜23〜20 〜42边V 450 43形有250〜26〜20 〜25 18 〜35450 43V 0.8〜100〜17〜10 〜15Ji1.2 150 21H 200〜23〜15 〜251.2〜400 40V F 1.6 200〜23〜20 〜42形450 43有250〜26〜20 〜25 18 〜35450 43V 无0.8〜100〜17〜10 〜151.2 150 21K F 1.2〜200〜23〜15 〜25 20 〜42 Ji1.6 450 43性2- 2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

2・3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2-3mm 的蹈离，引弧用短 路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm,然后移向端部.金属熔化后再正常焊接。

重要件 在引弧板上进行引弧.2- 4对于有预热要求的，要按工艺规泄预热后再进行焊接0 2. 5焊缝位置不同要用不同的操作方法02. 5. 1 平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80。

一90。

和60。

一75。

平角焊缝，枪与水平板的夹角为40。

一50。

2. 2. 2. 2- 2- 2. 2.3s 焊缝修整焊后对焊缝进行检査、淸除熔渣、飞溅。

1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修描施•对裂纹必须找出首尾。

2重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批 手工电弧焊工艺1 焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T 形接头、角接接头和搭接接头四种。

1. 1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I 形对接接头（不开坡 口）、V 形坡口接头、U 形坡口接头、X 形坡口接头和双U 形坡口接头等。

一般厚度在6m m 以5. 2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45^-50%5. 3横焊时焊枪应作适当的宜线往返运动，焊枪与水平的夹角为5^-15% 5. 4仰焊应用较小的电流和电圧，焊枪可作小幅度的直线往返运动。

6为获一定的焊缝宽度，焊终可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。

7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

8 CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10% 9焊接时要随时检査规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

4s 不良品处置•4. 4. 准。

接口下，采用不开坡口而留一定间隙的双而焊：中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。

V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截而对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。

U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。

1. 2 T形接头根摇焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。

T 形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30 mm以下可以不开坡口。

对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确；1^所开坡口形式》1. 3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。

通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式：厚度在2-8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件耳度、结构形式及承载情况而宦。

1. 4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。

搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。

不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板.搭接部分长度为3-56 （6为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2. 1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。