含量越大，说明钢水温度越高！ *中间氧化物质：在转炉炼钢生产中FeO作为中间物质去氧化其他物质（C、Si、
Mn、P、S ），因为在钢水中Fe最多！ *转炉炼钢温度来源：铁水物理热40%，炼钢反应热60%。 *四脱二去一升温一合金化： （1）四脱：脱C、Si、Mn、P、S； （2）二去去废气、水汽【H】和【N】氮使钢老化。 （3）一升温升温加热铁水，转炉无法冶炼温度过低铁水（1250C°） （4）一合金化：在钢水中加入合金元素.
炼钢生产原料和能源来源
原料： （1）转炉：铁水（≥70%）、废钢
（≥30%） （2）电炉：铁水（≥30%）、废钢
（≤70%） 能源： （1）转炉：铁水物理热和反应化学热 （2）电炉：通过电击空气产生高压电弧产生
高温
炼钢的原材料（金属料）
金属料：铁水、废钢。 铁水:作为炼钢原料占70%以上。 对铁水的要求： 温度要求：铁水温度必须大于1250°C且要相对稳定！铁水的温度过
低，转炉炼钢的温度就低，各种化学反应无法快速发生，氧枪吹氧， 熔池的温度升高，形成泡沫渣，CO无法快速排出，积累过多，使熔 池液面上升，渣子溢出转炉，产生喷溅，主要原因是铁水的物理热占 转炉温度的40%！ 对铁水的成分要求：对[P]要求铁水中含[P] ≤0.4%,P过高使钢产生 冷脆现象，使钢容易断裂，也降低了钢的焊接性能，除P的方法有： 单渣操作、双渣或双渣留渣、多次造渣。 对S，S来源于铁水和造渣材料，可以使钢产生热脆现象，对S含量要 求S≤0.07%，去除硫可以经过铁水预处理和精炼炉精炼。 对Si，大概含量范围在0.4%-0.8%。来源于铁矿石， Si含量高可以 提高废钢比，降低成本，但当Si含量过高的时候，渣量很大，使焦比 上升，易产生喷溅，对炉衬有侵害作用，减少炉龄，使冶炼时间增加
在无特殊情况下，在生产中不额外添加锰矿石，产生的MnO增
多，所需的还原剂也增加， （1）要清洁少锈无混杂，不含有色金属（Pb、Zn等）有 色金属能侵害炉衬。
（2）尺寸：最大长度不超过炉口直径二分之一，最大截 面小于炉口五分之一。
（3）分类存放：分类存放 （4）要干燥避免有水，避免有H （5）无封闭器皿或爆炸物。
金属料（铁合金）
（1）铁合金作用：脱氧剂、合金剂。 （2）种类：Si铁合金、Mn铁合金、Si-Mn合金 （3）对铁合金要求：铁合金成分要准确、块度一
般在10——40mm、使用前要进行烘烤。
高炉五大系统
*高炉五大系统：上料系统、送风系统、渣铁分离系统、废气处理系统、煤气处 理系统。
*混铁路作用：保温、均匀铁水成分及温度。 铁水主要成分：Fe、C、Si、Mn、P、S （P、S能使产生铁的冷脆和热脆。 *转炉炼钢目的：把铁水中的碳降到2.11%以下。脱出Si、Mn、P、S等有害元
素 *化学温度：通常在转炉炼钢生产中用Si的含量多少来表征铁水的温度， Si的
吹损的的贴也增加，托S、P的时间也增长了. Si的含量过小， 化学热减少，各种钢的化学反应无法进行。
对 Mn，大多数钢厂的Mn含量在0.2%-0.4%
Mn氧化后生成的MnO有化渣的作用，[化渣的物质有： MnO MnO、 FeO、CaF2、（萤石）MgO];[化渣的优点：改 善渣子的流动性，使各种化学反应容易进行，对脱S、P有好 处，还能降低氧枪的粘钢量。