电石工段岗位操作规程Q/ YH 内蒙古宜化化工有限公司企业标准Q/YHXX·JS0601-2009电石工段岗位操作规程2010-12-15 发布2010-12-15 实施内蒙古宜化化工有限公司发布目录第一章岗位任务 (1)1配料岗位 (1)1.1配料岗位任务 (1)1.2配料岗位概念 (1)1.3配料岗位职责 (1)1.3.1岗位定编定员 (1)1.3.2职责 (1)2中控、巡检岗位 (1)2.1中控、巡检岗位任务 (1)2.2中控、巡检岗位概念 (1)3净化岗位 (2)3.1 净化岗位任务 (2)3.2净化岗位慨念 (2)3.3净化岗位职责 (2)3.3.1净化岗位定编定员 (2)3.3.3净化巡检路线 (2)第二章工作原理 (3)1.1 反应原理 (3)1.2其他工艺原理 (3)2装置原理 (5)2.1设备简图 (5)2.1.1上料系统 (5)2.1.2电石炉本体 (5)2.1.3净化系统 (6)2.2设计原理 (7)2.2.1上料系统设计原理 (7)2.2.2电石炉设计原理 (7)2.2.3净化系统设计原理 (7)第三章工艺流程 (8)1配料工艺流程图 (8)1.1方框流程图 (8)1.2流程简述 (8)1.3带控制点的流程图 (8)2电石炉工艺流程图 (8)2.1方框流程图 (8)2.2流程简述 (8)2.3带控制点的流程图 (9)3净化系统工艺流程图 (9)3.1方框流程图 (9)3.2流程简述 (9)3.3带控制点的流程图 (10)第四章生产平衡 (10)1碳的平衡 (10)2氧化钙的平衡 (10)3热电平衡 (11)第五章工艺指标 (13)第一节班组级 (13)第二节片区级 (13)第三节事业部级 (13)第六章正常操作要点 (14)1操作要点总概念 (14)2子环节概念化 (14)2.1配料操作 (14)2.2中控、巡检操作 (14)2.3净化操作 (14)第二节操作方法 (15)1配料岗位正常操作 (15)1.1配料系统检查内容 (15)1.2操作要点 (16)1.3操作程序 (16)2 中控岗位正常操作 (16)2.1料面处理程序 (16)2.2电极操作 (18)2.3焙烧电极操作 (19)2.4油泵的操作 (19)2.5原始开炉操作要点 (19)2.6正常操作要点 (19)3 尾气净化岗位正常操作要点 (20)第三节工艺连锁 (20)1 工艺联锁及相关数值 (20)2工艺连锁调试方法及日常调试规定 (21)第七章开停车及置换方案 (22)第一节系统开停车方案 (22)1中控岗位开停车方案 (22)1.1电石炉原始开炉方案 (22)1.2正常送电操作 (24)1.3 停炉操作 (24)2净化开车置换方案 (25)第二节单元或单装置开停车方案 (25)1 尾气净化岗位开停车方案 (25)第三节检修方案 (27)1电石炉出炉嘴检修方案 (27)2 电石炉底环检修方案 (29)3 电石炉电极护屏检修方案 (30)4电石炉接触元件检修方案 (31)5 电石炉下料嘴检修方案 (31)6 二次母线检修方案 (32)7净化检修方案 (33)第八章应急预案 (34)第一节生产应急预案 (34)1 全厂断电伴同时断水应急预案或单独断水应急预案 (34)2 电石炉DCS系统故障应急预案 (34)第二节安全应急预案 (34)1皮运机皮带断或撕裂 (34)2 料仓、料管空 (35)3 硬断 (35)4 软断 (36)5 大量翻电石 (36)6导电接触元件与电极筒间刺火 (37)7 炉内设备漏水 (37)8 底环与电极筒粘结 (38)第九章岗位典型案例 (39)1电石炉配料岗位 (39)1.1 料仓缺料发生爆炸 (39)2电石炉中控岗位 (41)2.1新电极焙烧时爆炸 (41)2.2电极软断 (42)第十章附录 (44)第一节本岗位管理标准 (44)1 配料操作技术标准 (44)2 电石中控岗位操作技术标准 (45)3电极压放技术标准 (46)第二节基础知识 (47)1化学基础知识 (47)2 仪表基础知识 (49)3 电石的理化性质 (50)4 电学基础知识 (51)5 危险化学品一氧化碳的性质 (54)第三节相关数据表 (55)1 原料要求 (55)第一章岗位任务1 配料岗位1.1配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭材均匀混合后加入电石炉的料仓内。
1.2配料岗位概念规范校秤、配比、操作三个环节，实现原料精确、稳定入炉。
1.3配料岗位职责1.3.1岗位定编定员每车间（两台炉）每班各一人1.3.2职责1.3.2.1负责与巡检联系，保证配料系统各设备的正常运行。
1.3.2.2按照工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.3.2.3负责各皮带的倒换，确保各料仓料位不报警停炉，并准确记录称量数据。
2 中控、巡检岗位2.1中控、巡检岗位任务将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能，使炭材与石灰反应生成流体电石；监视控制室内的各类仪表运行情况。
对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护；保证电石炉安全稳定运行。
2.2中控、巡检岗位概念2.2.1规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节，实现电石稳产高产。
2.2.2规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油路、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护六个环节，实现电石炉安全稳定运行。
2.3中控、巡检岗位职责2.3.1中控、巡检岗位定编定员2.3.1.1中控岗位每班每台炉一人。
2.3.1.2 巡检岗位每班每车间四人。
2.3.2中控岗位职责2.3.2.1精心操作。
2.3.2.2确保电石产量、质量、电耗达标。
2.3.2.3负责本岗位的设备、仪表维护，确保正常。
2.3.2.4岗位记录的填写。
2.3.3巡检岗位职责2.3.3.1为电石炉中控岗位提供各设备的运转情况，即准确的操作依据。
对异常情况及时上报处理，保证电石炉的稳定运行。
2.3.3.2对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护和点检。
2.3.3.3对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫。
2.3.4巡检岗位路线水分配器→压放平台→液压站→环形加料机→皮带输送系统→配料站3 净化岗位3.1 净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
3.2净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
3.3净化岗位职责3.3.1净化岗位定编定员3.3.1.1净化中控每班每车间一人3.3.1.2净化巡检每班每车间各二人3.3.2岗位职责3.3.2.1电石炉产生的尾气进行净化除尘。
3.3.2.2保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.3.2.3保证各类净化装置的运行正常。
3.3.2.4本岗位卫生区域的打扫。
3.3.3净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理1 电石工艺原理1.1 反应原理1.1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，其反应方程式如下：CaO+3C=CaC2+CO－111.3千卡1.1.2副反应CaC2=Ca + 2C－14.5千卡CaCO3=CaO + CO2－42.5千卡CO2+ C=2CO－39.2千卡H2O +C=CO + H2－39.6千卡Ca(OH)2= CaO + H2O－26千卡Ca2SiO4=2CaO + SiO2－29千卡SiO2+ 2C=Si + 2CO－137千卡Fe2O3+ 3C=2Fe + 3CO－108千卡Al2O3+ 3C=2Al + 3CO－291千卡MgO + C=Mg + CO－116千卡1.2其他工艺原理1.2.1炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响1.2.1.1 灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；1.2.1.2 水分每增加1％电耗增加12.5度/吨；1.2.1.3 挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨；1.2.1.4 生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。
1.2.2 MgO含量超标对电石生产的危害1.2.2.1氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙。
1.2.2.2部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高。
1.2.2.3镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出。
1.2.2.4影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。
含量超标对电石生产的危害1.2.3 SiO2与C反应生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高。
1.2.3.1 SiO2与铁作用生成硅铁，损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等。
1.2.3.2 SiO2含量过高，石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料。
1.2.3.3 SiO21.2.3.4对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。
1.2.4生烧石灰对电石生产的危害生烧的石灰中的碳酸钙在电石炉内进一步吸收热量分解成石灰，增加电耗。
1.2.5过烧石灰对电石生产的危害1.2.5.1过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度。
1.2.5.2导致炉料电阻下降，电极不易深入。
1.2.6粉化石灰多对电石生产的危害1.2.6.1多消耗电能和炭材。
1.2.6.2使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。
1.2.7石灰粒度对电石生产的影响1.2.7.1粒度过大，接触面积小，降低反应速度。
1.2.7.2粒度过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。
1.2.8炭材粒度对电石生产的影响1.2.8.1粒度小，接触面积大，易反应；电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高。
1.2.8.2粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料。
1.2.8.3粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。
1.2.9炭材中粉末多对电石生产的危害1.2.9.1炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度。
1.2.9.2炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏。
1.2.9.3许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性。
1.2.9.4在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。
1.2.10电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/Nm³降至：50mg/Nm³以内。
2 装置原理2.1设备简图2.1.1上料系统电机振动给料机称量斗电振机下料口观察孔下料口传感器吊挂吊挂上料口上料口支撑底座2.1.2净化系统2.2设计原理2.2.1上料系统设计原理通过称量斗称量好石灰、焦炭，按一定比例配比后，通过电机振动给料机经皮运机、环形加料机输送至电石炉。