落地式卸料平台
落地式卸料平台搭设与外脚手架同步进行，并且卸料平台立杆间距和横杆步距要符合外脚手架的模数。

综合考虑对本工程落地式卸料平台配设如下：
1、卸料平台大小为3.6m×2.5m，可满足本工程材料转运需要。

2、卸料平台立杆纵距0.9m、横距0.5m，横杆步距0.9m
3、卸料平台安全防护:外围立杆搭设高于平台面1.2m，高出部分立杆设置3道横杆,平台面底部外围满布挡脚板。

4、连墙件、剪刀撑设置同脚手架。

5、所有材料同脚手架材料
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落地式卸料平验算
依据规范：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164—2008
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为28。

0m ，
立杆的纵距 b=0.90m ，立杆的横距 l=0。

50m ，立杆的步距 h=0。

90m 。

脚手板自重0。

30kN/m 2，栏杆自重0。

15kN/m ，材料最大堆放荷载8.00kN/m 2，施工活荷载2.50kN/m 2.
图 落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3。

0。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D 4-d 4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D 4—d 4)/32D 。

一、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4。

49cm 3;
截面惯性矩 I = 10.78cm 4;
纵向钢管计算简图
1。

荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q 1 =0.000+0。

300×0。

300=0.090kN/m
(2）堆放材料的自重线荷载（kN/m)：
q 21 = 8.000×0。

300=2。

400kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q 22 = 2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+2。

400=3.150kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：
最大弯矩计算公式如下：
最大支座力计算公式如下:
静荷载 q1 = 1。

20×0。

090=0.108kN/m
活荷载 q2 = 1.40×0.750+1。

40×2。

400=4.410kN/m
最大弯矩 M max=(0.10×0。

108+0.117×4。

410）×0.9002
=0.427kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.108+1。

2×4.41）×0。

90=4。

870kN
抗弯计算强度 f=0.427×106
/4491.0=95。

01N/mm
2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2
,满足要求!
3。

挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:
静荷载 q1 = 0。

090kN/m
活荷载 q2 = 0.750+2.400=3.150kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0。

677×0。

090+0。

990×3。

150）×900.04
/（100×2。

06×10
5
×107780。

0）=0。

940mm
纵向钢管的最大挠度小于900。

0/150与10mm，满足要求！
二、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，P=4。

87kN
4.87kN
4.87kN 4.87kN 4.87kN 4.87kN 4.87kN A
支撑钢管计算简图
0.421
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下：
2.47kN
2.47kN 2.47kN 2.47kN 2.47kN 2.47kN A
支撑钢管变形计算受力图
0.004
支撑钢管变形图(mm ）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M max =0.421kN 。

m
最大变形 v max=0.122mm 最大支座力 Q max=8.633kN
抗弯计算强度 f = M/W =0。

421×106
/4491.0=93。

69N/mm
2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于500。

0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算：
R ≤ R c
其中 R c-—扣件抗滑承载力设计值，单扣件取8。

00kN，双扣件取12.00kN；
R —- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力，R=8。

63kN
使用双扣件连接架管可满足要求！！
四、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.
1。

静荷载标准值包括以下内容:
（1）脚手架钢管的自重(kN)：
N G1 = 0。

150×28.000=4.202kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2)栏杆的自重(kN）：
N G2 = 0.150×0.500=0。

075kN
（3)脚手板自重（kN)：
N G3 = 0。

300×0。

900×0.500=0.135kN
(4）堆放荷载（kN)：
N G4 = 8。

000×0.900×0.500=3。

600kN
经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3+N G4 = 8。

012kN.
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 N Q = 2.500×0。

900×0.500=1.125kN
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1。

20N G + 1。

40N Q
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 11。

19kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
i -—计算立杆的截面回转半径 (cm）；i = 1.60
A —- 立杆净截面面积（cm 2
）; A = 4。

24
W ——立杆净截面抵抗矩(cm 3
)；W = 4。

49
σ——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2）；
[f］——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2；
l0 -—计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0 = kuh
k ——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1。

191;
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 3。

482
a —- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；
h ——脚手架步距；h = 0。

90m；
计算结果:l0=3。

732m λ=3732/16.0=234.003
允许长细比（k取1）λ0=234。

003/1。

191=196.476 〈250 长细比验算满足要求！
φ=0.134
σ=11189/（0。

134×424)=197.637N/mm 2
，立杆的稳定性计算σ < [f],
满足要求!
承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。