20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢吸收工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009编写：校核：审核：批准：烟台巨力异氰酸酯有限公司2009年1月目录一、岗位职责 (1)二、盐酸吸收界区安全须知 (1)三、生产过程简介： (1)四、开停车准备和正常操作 (3)五、事故处理 (4)六、设备一览表 (6)七、贮槽液位及联锁表 (7)八、岗位生产安全要求 (7)九、使用时注意事项及急救措施 (8)一、岗位职责根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。

二、盐酸吸收界区安全须知1、贮存物类别：酸性腐蚀品最大贮存量：300m3×4、1000 m3×12、安全及对健康的危害盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。

相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。

盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。

误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。

3、着火和爆炸的危险：盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。

遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。

与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。

在密闭容器内有潜在爆炸的危险。

三、生产过程简介：氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。

包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。

其工艺流程图如下所示：WP自S360－13 HCL去槽车 去槽车不合格盐酸去HCL 吸收塔来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C360－01，在光气吸收塔C360－01中，用ODCB 吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL ：H 2O ≥1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与经过盐酸吸收的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解吸收。

到达吸收塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔的中部。

由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。

氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到≥30％浓度时，即为合格的成品盐酸。

合格的成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A 、B 、C 、D 、E 中，成品盐酸外销。

成品酸输送泵 成品酸输送泵成品酸输送泵 成品酸输送泵成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽HCL 吸收塔C6735循环泵 循环冷却器 循环泵 循环冷却器成品盐酸冷却器成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。

氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。

四、开停车准备和正常操作1长期停车后的开车（原始开车）1.1系统状态说明1.1.1所有设备安装、检修和试压完毕，单机试车完成。

1.1.2系统已吹扫和置换合格。

1.1.3所有在线仪表已校验完成，可随时投用。

等已到达界区，可以1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N2使用。

1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在相应的贮槽和其它容器内。

1.1.6确认所有阀门处于关闭状态，控制阀门手动关闭。

1.2开车前的准备所谓开车前的准备即有计划的将系统的各设备投用，使之处于随时能接受HCL气体的状态。

1.2.1 E6736、E6737A／B送入循环冷却水。

首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。

（由于均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度）1.2.2慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀。

1.2.3向吸收塔C6735充水，打开C6735→E3736液封管线上的手动放空阀。

当C6735→T6721有溢流时，可以启动P6738建立C6735→P6738→E6737→C6735循环正常后手动关闭FIC6718。

1.2.4至此开车准备阶段完成，随时可以接受光气吸收塔来的HCL气体制备盐酸。

1.3开车1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360－001的手动阀，将HCL气体引入C6735。

1.3.2同时慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀FIC6718，向C6735供工艺水。

缓慢调节FIC6718的开度，使C6735顶部放空管没有HCL气体排出。

1.3.3分析T6721 HCL溶液，根据此浓度调整WP的加入量，使T6721的浓度维持在30％以上。

1.3.4若T6721中的HCL溶液浓度过低，可以开启T6721与C6735循环管线67108、67109上的手动阀启动P6722，使低浓度的HCL水溶液重新循环吸收HCL气体。

1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定的吸收来自光气吸收塔的HCL气体。

2停车2.1接到光化停送HCL气体的通知后，观察流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上的调节阀FIC6718，停止系统的WP供应，此时系统处于随时可开车的备用状态。

2.2停P6738泵。

2.3开吸收塔C6735塔底放净管线67047和67052上的手动阀，将塔釜中的盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。

2.4此时系统处于停车状态，可以根据情况对系统进行吹扫置换检修。

3正常维护操作3.1操作人员应及时根据光化负荷的变化量和成品酸浓度值以及现场实际情况，调节工艺水输入量。

3.2操作人员应根据E6736、E6737A／B循环水出口温度来调节循环水流量。

3.3操作人员巡检时要注意P6738A／B的压力、油位有无泄漏情况，以及现场各装置有无泄漏点，发现后及时找维修人员处理。

五、事故处理1 T6721盐酸溶液浓度低。

1.1原因：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。

处理方法：联系仪表校核流量计。

1.2原因：E6736、E6737A／B列管有破裂，列管向系统内漏水。

处理方法：停车检查列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。

2放空管冒烟2.1原因：WP加入量不足吸收不完全。

处理方法：加大WP输入量。

2.2 原因：P6738循环量不够，使HCL气体吸收不好。

处理方法：切换泵、事故泵维修处理。

2.3原因：E6737循环冷却水量不足，造成循环喷淋液温度过高，使吸收效果下降。

处理方法：开大循环冷却水阀。

2.4 原因：67046管线喷嘴脱落造成喷淋分散效果不好，使吸收效率降低。

处理方法：检查喷嘴，重新装好喷嘴。

3盐酸中含有ODCB的现象、危害及处理3.1原因：若光化操作人员操作失误或S360-13下液管道堵塞，下料不畅或S360-13下液管线的阀门未开，导致ODCB随HCL气体一道送到了盐酸吸收界区，造成气液夹带。

3.2危害：1）当有ODCB进入盐酸吸收系统时，造成成品盐酸不合格，取样时样品异样（呈混浊乳白色浊液）且异味很大，放置一段时间后样品出现分层。

2）当盐酸吸收系统进入ODCB后，对整个系统的玻璃钢设备及管道造成很大的破坏，可能影响正常生产，应及时加大水量进行冲洗置换，尽量保持系统干净。

3.3处理：当出现这种现象时，现场操作人员应及时向中控室及车间汇报，以及时进行处理。

六、设备一览表序号设备位号名称技术规格材质单位数量重量1 T6721A/B/C/D盐酸贮槽φ7500×6800V=315m3 H=8000介质为30％盐酸常压50℃GRP 台 413300kg/台2 T6721E 盐酸贮罐φ12000×8840V=1000m3 H=8000 介质为30％盐酸常压50℃GRP 台 13 C6735 HCL吸收塔φ700×3500 φ1000×3000 H＝15978规整填料（二段）顶部加配条形泡罩GRP陶瓷台m313.74245kg2226kg4 E6736 盐酸冷却器φ600×3840 换热面积40．07㎡管程30％盐酸温度72．5/50℃压力0．2bar石墨台 1 2200kg5 E6737A/B盐酸循环冷却器φ900×4170 换热面积80㎡管程温度72．5/50℃压力3bar壳程温度32/38℃压力4bar石墨台 22670kg/台6 P6738A/B盐酸循环泵离心式Q＝50m3/h H＝32m 介质为30％盐酸电动机11KW转速2900rpm氟塑料合金台 27 P6722A 盐酸输送泵磁力驱动离心式Q＝50m3/h H＝32m介质：30％盐酸电动机11KW 转速2900rpm氟塑料合金台 18 P6722B 盐酸输送泵磁力驱动离心式Q＝17．5m3/h H＝32m介质：30％盐酸电动机5．5KW 转速2900rpm氟塑料合金台 1七、贮槽液位及联锁表1 贮槽液位位号物料名称允许最低液位允许最高液位备注T6721A 盐酸10% 70%T6721B 盐酸10% 70%T6721C 盐酸10% 70%T6721D 盐酸10% 70%T6721E 盐酸10% 70%2 联锁表说明条件联锁值动作盐酸吸收塔顶温度TI6733 HH 80℃HS3634关HS3636开八、岗位生产安全要求1装置的特殊安全考虑：1.1盐酸是具有腐蚀性的物质，所以需特殊设计保护人身安全及环保要求。

区域用围墙围起来并配有封堵在界区内的装置。

1.2 CO是一种易燃易爆有毒的气体，应特别注意防火防爆防中毒。

1.3 装置内的物料浓度较高，操作中应注意防止喷溅伤害。

2、工艺安全特点2.1 盐酸装置有独立的负压吸收系统，以处理废气和工艺泄压。

2.2盐酸吸收塔顶设温度联锁，以防止意外情况的发生。

3、安全环保规则：为保重人员和设备的安全，减少环境污染，除遵守公司技安通则外还应遵守以下规定：3.1 全体工人和生产技术人员，应熟知本岗位责任制、操作法及相应的操作规程，新参加操作的人员需进行一定时间的学习和实习，经考试合格取证后方可独立操作。