变革后新的做法：
序 针对问题
具体动作
通过对产生不良原因的分析，确定每一个不良点 没有系统性
地去解决排 导致的原因，以及产生这种原因的具体环节，所
气孔不良问 以动作自然而然的直接可以产生，并形成《气缸
1 题，停留在
说说而已的 车间排气孔不良攻关方案》
表面
具体动作如下：
1县联合铸锻有限公司
如何通过现场改善提升品质
广东欧博企业管理研究所
联合项目组 2014年12月08日
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目录
一、企业简介 二、项目进程 三、动作背景 四、运作思路及具体动作 五、数据变化 六、变革感悟
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一、企业简介
阳山联合铸锻有限公司成立于2002年年底，经过十二年的努力，现成 为一家拥有先进生产设备，集设计，生产和销售于一体的企业。公司位于 广东省阳山县杜步镇，占地面积约200亩，主要生产建筑管端板、法兰、 制冷压缩机零配件和汽车零配件等。年产值约2亿多元人民币。多年来公 司不断发展，先后被当地政府授予“先进投资企业奖”和“纳税先进企 业”。 秉承“致力成为中国空调压缩机零部件、汽车零部件供应商的领 跑者，并为客户、员工和股东创造最大价值”的经营宗旨，恪守诚信经营 理念，得到了海内外客的好评。公司先后通过ISO9001：2000、ISO9001： 2008等管理体系。
NC，V面数控十六轴钻床、U面数控十六轴钻床、
再到最后一道工序磨床，进行层层分析，发现员
工工装没装到位，是降低排气孔不良率的关键。
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小结：
通过第二层觉知，我们深入现场了解分析了排气 孔产生不良的原因，对产生不良因素的关键岗位进 行排查，通过对工序层层分析。每一个细节没做到 位都有可能造成产品不良。了解产生不良原因后， 为此我们展开了第三层觉知。
变革后新的做法：
序 针对问题
具体动作
1、针对排气孔不良，去生产现场与操作员工、品
质人员、管理人员讨论造成排气孔不良原因；
2、针对排气孔不良，向操作员工、品管员、管理
人员、技术人员征集气缸B线排气孔不良攻关意见；
1
造成排气孔 不良原因不
并对有效的改善动作的提案者给予奖励；
清楚
3、从工件的生产工艺流程入手，即从第一道工序
列出客诉最多的前两项，产品打痕13次（占总
次数25%），排气孔不良6次（占总次数
11.5%）。10月客诉异常报表
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小结：
通过第一层觉知，我们准确的知道了影响企 业品质的前两项不良，10月份气缸B线的排气孔不 良率为17.19%,因排气孔不良的客诉和不良品流出 次数占总次数的11.5%，吸入孔高度不良率为 18.78%；我们虽然知道排气孔不良率高，但导致 排气孔不良率高的主要原因是什么呢？为此我们展 开了第二层觉知。
四、运作思路及具体动作
2、造成排气孔不良原因进行分析（第二层觉知）
变革前工作的习惯: 凭借经验知道导致排气孔不良产生的可能或
者大致原因，也做过排气孔不良改善，但效果不 明显；所以，到底什么原因导致排气孔不良率居 高不下，不完全确定！到底在车间的哪个环节或 者工序导致此原因，不完全确定！
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四、运作思路及具体动作
平面
证在同一平面度；
3、对试产的产品进行检测，如有异常，进行调试，
直到合格为止；
4、技术部在备工装、夹具时要进行检查，生产线
送回的工装、夹具也要进行检查，并作好记录。 16
四、运作思路及具体动作
变革后新的做法：
序 针对问题
具体动作
2、工厂部分基层管理人员对排气孔不良和吸入孔高度 不良等一直存在的这些品质问题，也曾经采取过对应 措施，但效果不佳，最后不了了之；
3、排气孔不良现象经常被客户投诉。10月份客户投诉 排气孔不良的就高达6次。
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四、运作思路及具体动作
1、不良原因分类统计分析（第一层觉知） 变革前工作的习惯:
工厂品质人员只对品质合格率有统计；并没有对 不良原因进行分类排名，不知道哪些不良项占总 体不良项的比例是多少；原因分析没有具体分析 是哪些原因导致不良，只是知道个大概，没有对 不良原因进行深入的细化分析。 导致：同样的品质问题反复发生，导致管理人员 整天处于救火状态，整体士气不高。
公司公司年产值2亿，下辖5个事业部，项目组辅导的是铸造事业部和 精机事业部，员工共400人。
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一、企业简介
4
二、项目进程
1.2014年9月22日进驻联合项目； 2.2014年10月24日召开誓师大会； 3.至2014年12月08日，共计：78天(包括节假 日）。
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三、动作背景
1、项目组调研过程中发现公司员工整体品质意识不强 ，特别是对切换机种后产生的加工不良现象不重视， 把切换机种后产生的品质异常当成是一种正常现象， 觉得没什么大不了的；
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四、运作思路及具体动作
变革后新的做法：
序 针对问题
具体动作
1、在装工装定位块前，先检查工装定位块是否完
好，高度一致，有碰伤等不良现象；
2、装工装定位块时，先用对工装定位进行检测，
保证在同一高度。然后才装工装定位块，安装时，
工装定位面对底座与定位块的接触面进行清理，保持干净，
3 不在同一水装好后用千分尺对平面度进行进行检查试机，保
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四、运作思路及具体动作
变革后新的做法：
序 针对问题
具体动作
1、项目组跟品管部沟通，根据10月份的成品
批次抽检日报表进行汇总分析，列出不良项最
高的前两项；
不知道具体不 10月份品质不良项前2项 1 良率的占总不 2、品质工程师根据10月份客诉和不良品流出
良率比例 次数记录表（客诉和不良品流出次数共52次），
四、运作思路及具体动作
3、针对问题点改善展开具体动作（第三层觉知）
变革前工作的习惯: 针对排气孔不良问题之前在生产协调会也有会议 决议进行过改善，但是没有组织和协调，无人进 行统筹，而且即使制定了动作，也没有进行频繁 的稽核和每天的总结、究责。
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四、运作思路及具体动作
3、针对问题点改善展开具体动作
序 针对问题
具体动作
1、班长装好刀具后，必须取个中间值，并进行检
查试机；
刀具不在同一 2、检测时对检具进行检查；
水平线，装刀 2 一致性不好 3、检测时，先磨掉工件上的毛刺，检具跟工件的
（个别刀有偏 按触面保持干净。（改换机后，要特别关注）；
差）
4、对试产的产品进行检测，如有异常，进行调试，
直到合格为止