地铁综合监控系统施工方法及总结1综合监控系统概况综合监控系统的主要功能包括对机电设备的实时集中监控功能和各系统之间协调联动功能两大部分。

一方面,通过综合监控系统, 可实现对电力设备、火灾报警信息及其设备、车站环控设备、区间环控设备、环境参数、屏蔽门设备、防淹门设备、电扶梯设备、照明设备、门禁设备、自动售检票设备、广播和闭路电视设备、乘客信息显示系统的播出信息和时钟信息等进行实时集中监视和控制的基本功能;另一方面,通过综合监控系统,还可实现晚间非运营情况下、日间正常运营情况下、紧急突发情况下和重要设备故障情况下各相关系统设备之间协调互动等高级功能。

2综合监控系统施工环节及方法2.1前期现场调查地铁施工工期紧张、专业较多。

各专业为了保证施工工期，不可避免的存在交叉施工作业。

对于我们设备安装专业来说，与土建总包单位的配合施工在整个施工过程中是比较重要的一个环节。

我们设备安装专业与土建总包专业从工程的开始直至结束，一直贯穿其中。

在施工开展前期，我们设备安装专业需做好现场调查。

施工现场调查的情况，对未来施工的顺利开展和工期的确保将起到决定性的因素。

所以我们在前期现场调查的时候需要与各土建标段及相关设备安装单位建立有效的联系方式。

对于综合监控专业来说，我们前期现场调查的时候主要要注意以下几个问题：（1）土建总包专业二次结构墙砌筑及孔洞预留情况；（2）土建总包专业设备房间地面找平及墙面抹灰情况；（3）土建总包专业房间内装修50cm线或者1m线画线情况；（4）土建总包专业设备房间临时门窗安装情况；（5）土建总包专业吊装孔预留情况及封堵时间。

以上5项在现场调查期间，我们需要与土建总包单位的相关负责人了解清楚。

建立现场情况调查表，逐项与相关人员核实并做记录。

并及时沟通更新。

确保一手资料的准确性。

2.2基础底座的制作及固定2.2.1基础底座的制作（1）准备工作综合监控设备房间属于弱电设备间，为防止静电对弱电设备产生危害，房间内会安装防静电地板。

在土建总包单位施工期间，每个站的土建总包单位的装修层的高度均有差距。

所以我们综合监控设备的底座的高度也是不同的。

在制作基础底座时，我们需要与土建总包单位进行装修50cm线或者1m线交桩，并做好交桩记录。

同时我们需要自己对土建总包单位的交桩记录进行复测。

（2）标高复测测量数值及处理。

根据房间内墙面上的装修线，用卷尺测量其距离房间内装修地面的高度，取多个点对读取的数值H1、H2、H3……Hn,记录本上做好记录。

如取得的数值没有误差，则根据土建单位的交桩记录最终确定设备底座的高度；如取得的数值存在偏差，则需在设备底座位置处，从4侧墙面的土建装修线拉线，在设备底座安装位置处交叉。

从该交叉点处测量数据，用该数据与土建单位的交桩记录确定最终设备底座高度。

（3）基础焊接根据施工图纸与厂家设备规格确定底座的宽度与长度，结合复测得出的设备底座高度等数据进行设备底座焊接。

设备底座焊接时需角磨机将焊接处打磨平整，焊接完成后补充焊接处的镀锌层。

（4）焊接注意事项设备底座焊接现场必须做好临电管理措施、防火措施（含动火证）、安全防护措施、焊工必须需持证，方能进行底座焊接。

设备底座在焊接后，用角磨机磨平焊缝时要注意打磨力度，防止打磨出现凹痕。

所有的焊接部位要焊接牢固，防止虚焊，焊接过程中及时将焊渣敲掉，检查焊接的密实程度。

设备底座焊接完成后需对焊接处进行防锈防腐处理。

2.2.2 设备底座的固定（1）IBP盘设备底座的固定（不含保温层）根据设计与厂家给出的施工图纸数据先确定靠近IBP盘临窗工作台的IBP 盘柜底座位置，并在地面用记号笔标示其位置；IBP右转基础定位图根据设计与厂家给出的施工图纸数据以及已确定的IBP盘柜底座，确定相邻的IBP盘柜底座位置（依次逐一确定出剩余IBP盘柜底座位置，并用记号笔在地面做标记）；IBP底座支架定位图IBP底座支架俯视图将IBP盘柜底座挪开，用冲击钻（选用合适的钻头）在地面开底座固定孔，开孔时需保证孔垂直地面。

用锤子与活动扳手将内膨胀螺栓植入开好的孔内，并使其充分在孔内膨胀固定牢固。

将IBP盘柜底座安装在已经固定好的彭脏螺栓上，用活动扳手将其固定（在固定时不可将螺栓紧死，待四个底座全部固定后检查其之间的距离是否满足设计与厂家数据要求，用水平尺测量底座的上表面是否在同一水平面上，如满足则可充分固定。

如不满足水平，则可可采用加垫片方法调平，但垫片不得多于3 片）。

IBP盘底座基础槽钢安装偏差项目允许偏差mm/m mm/全长不垂直<1 <5 不水平<1 <5位置误差及不平行度<5*部分线路车站控制室需在墙面安装保温棉，如该线路需安装保温棉。

需与土建装修专业确认保温棉厚度。

在设备底座固定时将该厚度累计加入到厂家提供的设备底座固定数值中。

IBP盘盘柜底座安装成品图（2）综合监控设备机柜底座的固定首先设备底座按照施工图纸位置摆放在水泥地上，用卷尺测量底座的前边到参考墙面的距离，反复调整底座使每只底座的前边上的两端点距参考墙面的距离相同；如设备室内参考墙面不是直线时，可用尼龙线拉出一条直线，以该直线为参考，反复调整使各机柜底座摆放到设计图纸位置；用50*3mm金属垫片调整底座每个底座，用水平尺检验是否水平，直至每个底座水平后，用记号笔通过每个地面安装孔处在水泥地面上做记号；用冲击电钻在每个记号处打孔，电钻钻头要和金属膨胀螺栓型号相匹配，调节冲击电钻的深度标尺，使打孔的深度和金属膨胀螺栓的外胀管长度相同，孔要垂直，用毛刷扫除灰尘；将膨胀螺栓逐一敲入孔内，将螺栓适当旋紧，使外胀管略微胀开后，旋出螺帽和垫片，将所有金属膨胀螺栓安装完成后，把设备底座安放到每个螺栓上，套上平垫、弹簧垫片、螺帽。

调整底座水平后旋紧螺帽，同时用水平尺检验。

逐一完成每个底座的安装。

综合监护设备机柜底座布置图*如果综合监控设备底座固定图纸中未明确标明底座之间的距离，则在固定机柜底座之前需核实机柜外边距实际的大小，是否与设计所给出的底座图纸大小完全相同。

如果相同则可以安装设计图纸中紧贴着安装。

如果不符合，则在安装时需要根据机柜外边距的实际大小考虑底座与底座之间的间距。

综合监控设备机柜底座安装成品图2.3 综合监控设备安装2.3.1 技术标准及要求（1）控制箱、柜、盘安装应垂直、平直、牢固。

成排安装的控制箱、柜的正面宜平齐，高度宜一致，相邻箱、柜之间的接缝间隙不大于2mm。

（2）控制箱、柜、盘的安装位置与方式应符合设计要求，满足维修和维护要求。

（3）控制箱、柜、盘的安装应避开通风口、管道阀门等下方位置。

无法避开时，应采取防水保护措施。

2.3.2 IBP盘安装（1）IBP盘盘柜安装按照设计图纸将IBP盘盘柜放置基础底座上面，根据设计与厂家图纸中提供的数据先找正两端的IBP 盘，以IBP 盘2/3 高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。

找IBP 盘正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3 片，然后安装临时固定螺栓固定。

IBP盘盘柜安装柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

拼接完成后用塑料布包好IBP盘盘柜，并悬挂好成品保护标识牌，做好成品保护。

*在安装时可以用螺丝临时固定，便于在安装临窗工作台时调整。

（2）IBP盘临窗工作台安装待现场土建装修专业完成车控室内防静电地板、吊顶、窗户玻璃施工后，则可进行IBP盘临窗工作台安装。

按照设计图纸调整临场工作台的位置与高度，使其与工作台面与IBP盘柜的工作台面保持一直（注意IBP盘柜间地线连接）。

（3）IBP盘台面安装将工作台面安装至IBP盘柜与临床工作台上，如衔接处有缝隙，则使用玻璃胶粘合。

将IBP盘其余附件安装完毕，紧固IBP各处连接螺栓。

在安装完成的台面上铺厚塑料纸，避免台面划伤。

（4）IBP盘测试接上临时电。

按压试灯按钮，检查盘面灯是否点亮。

将盘面的钥匙开关打至有效位，测量柜内相应端子是否有电源。

2.3.3 设备机柜安装（1）首先机柜就位，将设备底部安装孔对准底座安装孔，穿入连接螺栓并带上垫片、螺帽，用水平尺和线坠检测机柜的水平度和垂直度偏差，在机柜底部加上金属垫片调整，水平度和垂直度偏差符合要求后按照对角方式逐一旋紧固定螺栓，并固定牢固。

（2）安装完成后机柜喷漆完好无损，每个连接螺栓平垫、弹簧垫片和螺帽齐全。

尽量使用呆扳手，以免对连接螺栓表面损坏，导致螺栓锈蚀。

（3）用水平尺和线坠检测单个机柜和整列机柜的水平、垂直偏差。

（4）安装完成后还需仔细检查设备模块是否松动，设备内部连接线是否松动、脱落。

（5）所有设备机柜安装完成后，使用彩条布覆盖防止灰尘进入，并锁好机柜门。

综合监控机柜安装综合监控机柜成品保护2.3.4 注意事项设备机柜固定于安装好的基础支架上，用紧固螺栓将盘底部与基础支架连接牢固，安装后，盘面应对齐、顺直。

应根据施工图纸及厂家技术资料全面检查机柜的数量、设备部件、模块是否齐全、设备配线是否正确。

采用金属垫片调整底座水平时，金属垫片不超过3块。

测量过程中发现与施工图有冲突时，及时与设计进行协调。

施工过程中及时与土建施工单位配合，确定静电地板高度，避免底座高度制作出现偏差。

设备机柜应可靠接地。

设备机柜应漆饰良好，无严重脱漆和锈蚀。

对与设备底座固定开孔处的铁屑及时清理，防止其造成开孔出生锈。

2.4 线槽及钢管安装2.4.1 线槽安装2.4.1.1 技术标准及要求非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；各分支线槽接入综合线槽时，采用上方覆盖的方式接入；分支线槽与综合线槽衔接处的蹬踏弯角度为45°（在45°角线槽处应加装线缆固定杆）。

2.4.1.2所需工器具2.4.1.3 施工步骤（1）测量、定位依据图纸及规范的要求，根据施工简图确定支架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出支架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置；桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、层板穿越处画出位置、标高及尺寸。

对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；结合现场测量情况定出所需的线槽转弯、分支处的弯通配件规格及数量。

线槽敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时应考虑采用蹬踏弯配件方式过渡。

蹬踏弯的角度应不小于20°，且盖板与梁底距离不小于50mm，以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。