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1 目的
建立正实自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。
2 适应范围
适用于公司内所有正实自动锡膏印刷机。
3 术语与定义
引用公司《管理手册》中的术语与定义
4 职责与权限
4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养正实自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。
4.2 使用部门负责正实自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法
5.1 操作步骤
5.1.1 开机前的准备：
5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。
刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出
5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在45MPA以上，若不是则调整。
拔出安全开关安全门
5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。
5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。
5.1.2 操作方法
5.1.2.1 搬动电源开关置于“1”位置,打开电源；
搬到“1”位置
5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“ATECH-V
6.0H”,进入操作程序。
5.1.2.3 旋开急停开关。
5.1.2.4 等待系统初始化完成,按下“启动”键。
左边为“启动”右边为“照明”
5.1.2.5 在电脑上点击“上电”，“电机复位”，等待机器归零。
5.1.2.6 在电脑上点击“文件”，选择产品名称点击“加载”，再点击“完成”。
5.1.2.7 点击宽度“调整”键调整轨道宽度，检查与所生产的PCB是否相符。
5.1.2.8 旋开钢网压紧气缸开关，放入该产品钢网并压紧气缸。
向上为锁紧，向下为松动
5.1.2.9 加入回温后的红胶至钢网前端，红胶要横向覆盖钢网开孔位置。
5.1.2.10 点击“印刷”，将刮刀移动至钢网前端。
5.1.2.11 点击“启动自动模式”，机器开始自动印刷。
5.1.3 停机
5.1.3.1 确定有无未生产之PCB，若无则点击“退出自动模式”。
5.1.3.2 点击“基准位置”待机器所有轴回到基准位置。
5.1.3.3 取下刮刀，并清洁刮刀。
5.1.3.4 松开钢网压紧气缸，取出钢网。
5.1.3.5 清洁PCB平台、轨道上的异物。
5.1.3.6 点击“退出”并压下紧急停止开关。
5.1.3.7 关闭Windows操作系统，将机器电源开关旋至“0”完成关机。
5.2 机器保养及注意事项
5.2.1 保养内容
5.2.1.1 操作工每天用布清洁刮刀。
5.2.1.2 操作工每天用布清洁PCB平台。
5.2.1.3 操作工每天用布清洁钢网固定架。
5.2.1.4 操作工每天用布清洁PCB轨道前后感应器。
5.2.1.5 每周检查主气压是否在标准范围内（50-70PSI），若不是则调整。
5.2.1.6 每周清洁PCB支撑PIN及支撑块。
5.2.1.7 每月检查Support平台磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.8 每月检查相机X-Y Axis磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.9 每月检查Theta Axis磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.10 每月检查刮刀Y Axis磨损情况，酌情加油润滑。
5.2.1.11 每半年清洁电控箱，检查散热风扇运转是否正常。
5.2.1.12 每半年检查各处传动皮带的松紧度及磨损状况，酌情调整或更换。
5.2.1.13 每半年点检电源箱内各种电压是否正常。
5.2.1.14 按照设备保养要求，对各轴润滑位置进行保养，并记入设备保养记录表中。
5.2.2 注意事项
5.2.2.1 严禁两人操作一台设备。
5.2.2.2 严禁在机器上使用不符合机器工艺要求的PCB。
5.2.2.3 设备运行中遇异常紧急情况时，应立即按下机器控制面版上的急停开关。
5.2.2.4 不得人为更改设备的任何安全保护装置，以免引起设备损坏及人身伤害事故。
5.2.2.5 设备运行时，严禁打开安全门，严禁把手伸入安全防护门内，以防发生人身伤害事故。
5.2.2.6 为保证安全，要求长头发的女员工必须缠好头发并戴好工作帽才能进入车间。
5.2.2.7 打开电控箱或检修时必须戴上防静电手环。
5.2.2.8 关机前先按下急停开关，逐步退出系统后再关闭电源开关，严禁直接关闭电源，以免引起数据丢失或系统损坏。
5.2.2.9 机器有任何异常必须停机检查，待处理后再开机，严禁机器带病运行。
5.2.2.10 检修机器应关闭电源，并在显眼处挂上“有人工作、禁止合闸”标示牌。
5.3 相关日常保养内容
5.3.1 检查气管有无漏气。
5.3.2 检查主气压气压值在50-70PSI范围内。
5.3.3 检查急停开关工作是否正常。
5.3.4 检查安全门开关是否正常工作。
5.3.5 清洁机器。
5.3.6 检查电线是否有无破损。
5.3.7 检查各转部位运转是否良好。
5.3.8 清洁刮刀及钢网。
6 相关支持文件
6.1 生产和服务提供控制程序
6.2 设备管理控制规定
6.3 特殊过程控制规定
6.4 安全生产管理规定
7 记录
7.1 设备日保养记录表
8 附件
无。