.焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能不允许保证工艺要求的焊缝长度）焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔焊缝中出现开裂现象不允许裂纹不允许夹渣固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边不允许5mmH＞0.母材被烧透不允许烧穿求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过过高的焊缝凸起位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9.值不允许超过2mm 板材间隙太大H配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。

、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II焊缝表面I、II级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。

咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm,II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。

长。

≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。

t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9.二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级100mm 长度焊缝内未焊满累积长≤25mm2+0．02t 且≤1mm，每未焊满≤0．100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm．04t 且≤2mm，每≤0．2+0，长度≤2mm04t 且≤0．2+0．根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限不限％焊，且焊缝两侧咬边总长≤10，连续长度．5mm≤100mm 咬边≤0．05t 且≤0≤1mm，长度不限≤0．1t 且缝全长5mm 的弧坑裂纹允许存在长度≤裂纹不允许允许存在个别电弧擦伤电弧擦伤不允许缝焊长度1000mm ≤0．5mm，每．接头不良缺口深度≤005t 且处过1 内不得超1 处≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过．缺口深度≤01t 且气孔mm的≤0．4t 且≤3长度焊缝内允许存在直径不允许表面气孔每50mm 个；2≥6孔距应倍孔径≤20mm 且，长≤0．2t≤0．5t 深不允许表面夹渣四、焊接质量检验中常见的缺陷名词、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金1属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。

3 / 9.3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷5、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。

6种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部气孔是常见的一的叫做内部气孔。

、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧7 内）。

20mm范围、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间8后即产生了局部变形。

缝成、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊9出现高低、宽窄不一。

型不良。

焊缝质量标准保证项目4.1烘焙焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及4.1.1 记录。

焊条件的合格证及考核日期。

必须经考试合格，检查焊工相应施焊工4.1.2必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的焊缝Ⅰ、Ⅱ级4.1.3 规定，检探伤报告。

查焊缝焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊4.1.4缝不得有擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未电弧气孔、夹渣、弧坑、裂纹、表面焊满等缺陷。

4.2 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平4.2.1滑，焊渣和飞溅物清除干净。

长度焊缝内允许直：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每气孔50mm 4.2.2 表面；0.4t径≤ 6 2 3mm 且≤气孔个；气孔间距≤倍孔径。

4 / 9.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

，且两侧咬边总长，连续长度≤100mmⅡ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm 10%焊缝≤长度。

lmm。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤ t 为连接处较薄的板厚。

注： 5-1。

4.3 允许偏差项目，见表成品保护5焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措5.1 施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.2构校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成5.3 各种构件尺寸偏件差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

5.4应注意的质量问题6偏移，弯折等中心线6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

参数和施焊程序，避焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺6.2 免用大电 15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～，焊接区域必须清理干净，烘焙表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行6.3焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适6.4 当。

注意焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

熔渣的流动方向，采用碱性7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：质量证明书。

7.1 焊接材料合格证及编号。

7.2 焊工焊接工艺试验报告。

7.3检验报告焊接质量、探伤报告。

7.4设计变更7.5 、洽商记录。

5 / 9.。

7.6 隐蔽工程验收记录其它技术文件。

7.7要求焊缝等级分类及无损检测特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情荷载焊缝应根据结构的重要性、况，按下述原则分别选用不同的质量等级，均应焊透，其质量等级为中，凡对接焊缝1. 在需要进行疲劳计算的构件形对接与角接组合焊缝，受T对接焊缝或1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向拉时应为一级，受压时应为二级；应为二级。

）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝2不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量2 . 等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级冀缘之间以及吊车析架上弦与L50t≥吊车梁的腹板3 .重级工作制和起重量Q形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组杆与节点板之间的T 合焊缝，其质量等级不应低于二级或部分焊透的对接与角接组合焊缝，不要求焊透的'I'形接头采用的角焊缝4 . 角焊缝，其质量等级为：以及搭接连接采用的的且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t1)对直接承受动力荷载；，焊缝的外观质量标准应符合二级中级工作制吊车梁可为二级。

2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准倍放大镜并在合适的光照条件下进5 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以、卡规。

磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具行，必要时可采用:焊缝外观质量应符合下列规定一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和1擦伤等缺陷；二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规2定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定3焊缝质量等级检测项目二级三级，每1mm．02t 且≤未焊满≤0．2+0长度焊缝内未焊满累积100mm，每且≤2mm0．2+0．04t ≤长度≤25mm25mm 度≤100mm 长度焊缝内未焊满累积长 1mm且≤，长2+0 根部收缩≤0．．02t2mm04t 2+00 度不限≤．．且≤，长度不限6 / 9.5mm，连续且≤0．边≤0．05t 咬，长度不且≤1mm0．1t 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤限的弧坑裂纹允许存在长度≤5mm 纹裂不允许允许存在个别电弧擦伤不允许电弧擦伤且≤0．05t 接头不良缺口深度≤，每且≤1mm缺口深度≤处 0．1t 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1处长度焊缝内不得超过1 1000mm的气孔3mm 4t 且≤直径≤0．表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在倍孔径个；孔距应≥625t 且≤2t，长≤0．表面夹渣不允许深≤0．20mm:设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求超100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工1 一级焊缝应进行 (GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；声波探伤方法及质量分级法》，其合格等级应为现行国家标二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%2级检验的Ⅲ级及(GB 11345)B准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》Ⅲ级以上；。

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测方法及缺陷分级应符合国家现行标准超声波探伤4 焊接球节点网架焊缝的《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

JG/T203-2007球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准螺栓5《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

JG/T203-20077.3.3 标准第结果除应符合GB50205-2001箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测6C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

条的有关规定外，还应按附录GB50205-2001点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合、Y 节圆管7 T、K 的规定。

标准附录D或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采射线探伤8 设计文件指定进行进行检测、验证。

用射线探伤(GB 射线探伤9 应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》级的要求。

一级焊缝评定合格等的规定，射线照相的质量等级应符合AB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)(GB 上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅲ级及Ⅲ级以上。