安徽省xx水库除险加固工程大坝加固施工标大坝迎水面防护施工方案安徽水利开发股份有限公司xx水库除险加固工程项目部二○○四年十月一日目录一、概述 (3)二、砂浆性能和材料选用 (4)三、设备和机具 (5)四、基面施工 (5)五、防护层施工 (5)六、施工要点 (6)七、喷射过程中的堵管处理 (8)八、质量控制 (9)九、安全措施 (10)十、文明施工 (12)安徽省xx水库除险加固工程大坝加固施工标大坝迎水面防护工程一、概述本项目为安徽省xx水库除险加固工程大坝加固施工标的坝垛加固内容之一，鉴于大坝上游坝面库水位经常变动区域150.0～190.0m 高程范围，坝面受浸蚀较为严重。
设计对上游面该区域的全部裂缝在保温防水砂浆喷护前，采用刷赛柏斯进行修补处理；对已形成蚀坑的，在对浸蚀面凿毛清洗后，喷高强砂浆5～10cm，上述水位变动区坝面经上述处理后，最后采用喷射保温防水砂浆护面。
主要工作内容有：坝面清理：首先用高压水枪冲洗大坝迎水面，然后刷毛，用钢丝刷或铲刀铲除坝面的碳化层和污垢，再用高压水枪冲洗一次，使砼表面洁净，确保无粉尘、油污以及其他有机物质等。
裂缝处理：对大坝迎水面的裂缝进行详查，主要内容包括裂缝位置、缝长、缝宽、总条数及裂缝编号。
处理方式，其中不渗水裂缝（细缝，缝宽＜4.0mm）沿缝涂刷400mm宽塞柏斯浓缩剂和增效剂；不渗水裂缝（宽缝，缝宽＞4.0mm）先凿25*50mm的槽填充赛柏斯浓缩剂半干料团，再沿缝涂刷400mm宽塞柏斯浓缩剂和增效剂；渗水裂缝采用凿60*60mm的槽填嵌GB防水胶条并结合塑性灌浆，灌注丙酮类弹性防渗材料措施，沿缝抹400mm宽M20砂浆封面。
砂浆填补：对于大坝迎水面碳化较深和侵蚀严重并已形成深坑的部位采用防水砂浆填平补齐。
防护层：防护层采用保温抗裂砂浆。
二、砂浆性能和材料选用1、材料性能：保温抗裂防水砂浆物理力学指标如下保温抗裂防水砂浆物理力学指标（t=28天）2、材料选用水泥：选用质量稳定、早期强度较高的xx牌PO42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥进场后妥善保存，防止受潮结块。
细骨料：砂应采用坚硬、清洁、级配良好的中砂，含水率控制在5%-7%，细度模数为2.5～3,骨料中不得含有活性骨料成分。
水库上游的xx河砂能够满足工程施工技术要求。
水：xx水库库内水源充足，水质优良，是当地的主要饮用水源，可直接使用。
外加剂：拟采用淮南大同D型速凝剂，该速凝剂初凝＞3min，终凝＜10min，1d强度≥8MPa。
粘接剂：拟采用北京慕湖外加剂有限公司产303界面剂，该粘接剂为乳白色液体，对混凝土界面能起到耐久保护、防油污。
防水乳胶：拟采用苏州市金星混凝土外加剂研究所产金星牌有机硅外墙防水剂，该胶剂对防护面能起到防渗、防污、抗风化等作用。
三、设备和机具1、干喷机，选用河南郑州xx明牌干喷机一台。
2、空气压缩机，选用蚌埠压缩机厂产空压机一台。
其额定产气量为9m3/min。
3、辅助设备，2t卷扬机二台，吊篮二套，高扬程水泵二台。
四、基面施工1、坝面清理：工程施工前，选用专业清洗公司对大坝迎水面进行清理，首先用高压水枪冲洗大坝迎水面，然后刷毛，用钢丝刷或铲刀铲除坝面的碳化层和污垢，再用高压水枪冲洗一次，使砼表面洁净，确保无粉尘、油污以及其他有机物质等。
2、裂缝处理：在大坝迎水面清洗的同时，进行裂缝处理，其方法详见大坝裂缝处理施工方案。
3、砂浆填补：对于大坝迎水面碳化较深和侵蚀较严重并已经形成深坑的部位应用防水砂浆填平补齐。
五、防护层施工1、施工顺序总体上分二个阶段施工，一阶段，施工190m～170m高程间防护层；二阶段，施工170m～150m高程间防护层。
每阶段施工顺序，第一阶段由右岸向左岸推进；第二阶段由左岸向右岸推进。
喷射时采取分块实施，每个分块内采取自上而下的喷射方式。
2、工艺流程3、施工方法根据上游坝面的实际情况及考虑到施工操作平台为吊篮，不宜载较大荷载。
本工程保温防护层施工采用干式喷射方式，干式喷射是用喷射机压送干拌和料，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出。
六、施工要点1、喷射前，应对喷射机、空压机及辅助设备进行认真检查，以确保施工中机械运转正常。
2、喷射机的操作，主要是正确地控制工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。
喷射机的操作正确与否直接影响着喷射的回弹量、喷射浆体的密实性和料流的均匀性。
具体操作要求为：作业开始时，应先给风再给电；结束时应先关电后断风。
向喷射机供料应连续均匀。
施工时如突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的积料必须及时清除干净。
作业结束时，必须将喷射机和输料管中的积料完全喷出后方可停机停风，并将喷料机受料口加盖保护。
3、喷嘴的操作，喷射手对喷嘴的操作技艺是喷射作业获得成功的关键。
喷射与受喷面的距离和夹角，应随风压的波动而不断调整，一般应垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜约10°左右，这样浆体的回弹量最少，如角度太小时，会形成喷射料在工作面上的滚动，产生凸凹不平的波形喷面，加大了回弹量，影响防护层的质量。
喷嘴与受喷面的最佳距离是按喷射的最少回弹量和最高强度来定，据我公司以前的喷射作业经验，一般为0.8-1.0m较好。
4、喷射过程中，遇较大凹坑应先喷补平，喷射时，喷嘴须反复缓慢作螺旋形移动，这样，可防止溅落的灰浆粘附于未喷的表面，而影响其的粘结力，使喷射的防护层均匀、密实而平整，螺旋形移动的转动直径约30cm左右，使料束以一圈压半圈地作横向移动。
5、喷射过程中，喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定。
水压一般比风压大0.1Mpa左右为宜。
可采用向水箱中通高压压缩空气以获稳定的水压。
同时应通过调节水量来控制拌和水，以使新鲜的喷射防护层产生有光泽的表面。
如加水过多，则表面会出现流淌，而且喷射浆体将要下垂；如加水过少，则表面将呈现干斑，料流的灰尘很大并有过多的回弹，且大大降低硬化后砂浆的强度。
6、养护，为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砂浆终凝后即开始洒水养护。
养护时间和喷水次数，随气侯而定，以保持砂浆面的湿润状态，养护时间不少于7天。
冬季施工时，应使喷射砂浆的温度保持在0℃以上。
七、喷射过程中的堵管处理1、堵管的原因：喷射机操作手操作失误；混合料湿度过大；输料管弯管过小；风压偏小；输料管接头漏风。
2、处理：发生堵管时，先应判明原因，如工作风压太低，应调整工作风压；如系输送管打折，则应理顺输送管，用风吹通；如系细长异物或粗集料混入，则应停机后拆卸管路清除堵塞物。
3、堵管的检查和排除参见下表八、质量控制1、质量试验：质量试验可以在喷射砂浆质量出现问题前提出预报，使喷射砂浆质量符合规范的标准要求。
施工前，应选取边角部位进行试喷射，以获取与喷射相关的技术参数和与本工程相适应的操作方法。
同时进行集料的质量、级配、含水量检验，优化施工配合比，并委托水利科学研究所进行试喷块防护层的物理力学性能指标检定。
施工过程中，严格控制进场集料的质量，并严格执行经试验选定配合比。
并采取切割法进行防护层的力学性能指标检测。
2、作业检查原材料质量的优劣对喷射砂浆质量影响较大。
对每批进场的原材料，均须进行认真检验。
检查合格后方可使用。
为了保证喷射砂浆质量，应对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查。
尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺（包括受喷面清洗质量、喷嘴与受喷面距离与角度、喷嘴移动情况）、射流中的材料特征和喷射砂浆质量，并对下述情况随时作记录：喷射的料流不均匀及发生离析；目力估计的回弹物过多的原因；喷射砂浆的平均厚度。
喷射过程中，要及时检查喷射的防护层表面，检查是否有松动、开裂、下坠滑移等现象，如有发生应及时清除重喷。
当喷射防护层达到一定强度后，可用小锤锤击听声方法检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。
在喷射过程中要及时测定回弹率和砂浆的实际配合比。
以指导施工。
喷射过程中，严格控制水灰比，喷头处加水量，完全由操作手掌握，必须选派有经验的专业人员进行喷射，以确保喷层具有较好的粘性、表面湿润光滑、无干斑、无滑移流淌等现象。
九、安全措施1、坚持班组安全活动，定期进行安全检查、考评。
2、根据工程进度情况，定时、定点、定人、定内容地进行安全检查，对检查出的隐患立即组织整改。
3、电动机械的安全装置执行国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。
4、本工程的基面清理、喷射施工都要在吊篮上实施，现场作业人员必须系挂安全带，高处作业过程中严禁嬉戏和向下抛投物件。
5、雨天和雪天停止大坝迎水面的全部作业。
6、本工程大坝迎水面施工期间，由于水库坝前最低蓄水深度依旧有近30m深，作业人员在吊篮上作业尤其要做好安全防护，条件许可时作业人员应配备泳衣，库内配置一艘不船，以配应急使用。
7、施工前应制定施工安全技术措施，认真检查作业区的安全状况，必要时进行适当处理。
8、喷射机等设备在使用权用前，均应进行全面检查。
9、喷射机、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀。
10、施工期间应经常检查输料管、出料弯头以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。
11、施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。
处理结束后，在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。
12、作业过程中严禁将喷嘴对着人员。
喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。
若必须采用压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。
13、当喷头的操作人员与喷喷射机的操作人员之间不能直接联系时，应采取可靠的联系，确保能够随时联系。
14、工作台架的安装应牢固可靠，设置栏杆。
15、喷射作业人员应佩戴防尘口罩、防尘帽、风压呼吸器等防护作具。
16、喷射机必须保持良好的密封性，操作人员的皮肤应避免同外加剂直接接触。
十、文明施工1、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“当日工完、料净、场地清”。
2、施工中的各类弃渣、废浆按指定路径向指定地点弃除，严禁向库内卸倒弃料。
3、严禁从高处向低处抛扔任何物件。
4、现场施工人员着装要整齐统一，禁止衣冠不整。
5、作业现场严禁嬉戏打闹，禁止不文明行为。