分项工程施工安全技术交底单（三级）单位工程分项工程工程数目xxx 特大桥交底时间墩柱系梁工程工程部位墩柱、系梁接受班组下构一队560 根进度要求2018.3 ～工程部管理部一、施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包含墩柱中心桩位、高程和坐标）。

经审查无误后才进行现场施工。

系梁基坑依据要求回填后平坦压实，合理堆放资料和机具，保证大型起重、砼泵车及运输机械的停放。

墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛办理，调直承台预留钢筋。

利用全站仪正确立出墩柱的中心标高、中轴线、周围边线及支立模板边施线，并加防备桩以备墩柱中心复位用。

依据测出的墩周线，复测墩柱底标高，工采纳高标号沙浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。

墩身施工前，应付其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛办理，并将技表面松懈层、石屑等清理洁净；对分节段施工的墩身，其接缝亦应作同样的术凿毛和洁净办理。

施工时采纳定型钢模。

上一节段施工时，已浇节段的混凝交土强度应不低于。

二、施工丈量底量组复核墩柱中心地点坐标，桩顶凿毛后即可进行丈量放样，同一桥墩两个墩柱一次性放样以保证其横向处在同一轴线上，保证地点正确，同时对基础进行复测。

丈量时（ 1）定出墩身纵、横轴线及基线；（2）测出墩身中心线并对各拐点复核；（ 3）检查墩身平面地点及顶标高；（4）钢尺复核。

三、施工工艺流程丈量放线→搭设脚手架→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→保养。

先施工中系梁以下部分，再搭设支架施工中系梁，而后施工墩柱上半部分。

墩身施工时，人员上下的上下通道采纳爬梯，为了保证爬梯的稳固，每4.5 米高与墩身加固一次，以利于施工和检查人员上下行走、安全便利，在模板上安装可挪动施工平台，并方便拆掉。

墩墩身身安全通道设置四、墩身钢筋加工安装（2）钢筋接头工艺1、钢筋的加工墩身主筋采纳Φ 28 螺纹钢筋，采纳镦粗直螺纹接头，镦粗直螺纹接头连结履行《镦粗直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004 ）标准，并依据有关规定做好试验查验工作。

钢筋在加工场进行顶端螺纹加工，先将钢筋一端装上套筒，另一端现场连结。

其余钢筋均加工成成品、半成品分类编号堆放，需要时运至现场。

钢筋吊运过程中，注意对钢筋端螺纹进行保护，禁止碰撞。

在使用前不可以将钢筋端螺纹的塑料保护帽拿掉。

钢筋镦粗直螺纹接头的施工方法以下：钢筋定尺下料钢筋的端头切割、打磨办理加工钢筋端头镦粗套丝场制作标出连结长度检查线套丝质量检查钢筋与套筒的对中、扶正现场安套筒拧紧与查验装镦粗直螺纹接头施工工艺流程图b、施工准备依据构造工程的钢筋接头数目及施工进度要求，确立钢筋套丝机的数目定为 2 台。

安装钢筋套丝机。

检查供货质量，直螺纹连结套应有产品合格证书，直螺纹连结套两头有密封盖，并有规格标记。

c、加工接头钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不赞同用气割进行钢筋下料。

切合要求后，开始钢筋套丝。

套丝工人一定持上岗证，将钢筋插入套丝机套丝，要注意钢筋的轴线要水平顺直，套丝完成后将端部磨平。

对钢筋接头的查验按《镦粗直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004）履行。

要求牙形饱满、无裂纹、无乱牙，牙形与牙形相符合，丝头有效螺纹数目不得小于设计规定；牙顶宽度大于 0.3P 的不完好螺纹累计长度不得超出两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连结套筒长度，且允许偏差为 +2P；其余连结形式应切合产品设计要求。

丝头尺寸的查验用专用的螺纹环规查验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超出3P。

接头外观质量应切合：断牙数目不大于 3 牙，丝扣部分牙齿缺点每圆周内不该大于 1/4 周可调螺纹的长度。

经过检查合格的钢筋直螺纹丝头，应一头戴上保护帽，另一头拧紧与钢筋规格同样的套筒，并按规格堆放齐整，以便质检或监理抽查。

质检人员用钢筋套丝工人的牙形规和卡规或环性规对各样规格加工批量随机抽检 10%，且许多于 10 个，并作好记录。

若有一个接头不合格，应付该加工批量全数检查。

不合格丝头应从头加工，并经再次查验合格后方可使用。

查验合格的钢筋丝头要加以保护，要求一头钢筋丝头拧紧同规格的保护帽，另一头拧紧同规格的连结套。

（3）钢筋的绑扎钢筋绑扎按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表 4.4.8 履行。

直径 22～ 25mm的钢筋连结接头的拧紧力矩为，直径 28～32mm的钢筋连结接头的拧紧力矩为 300N?m。

一定要注不测保护层间距，防止保护层间距过大或出现露筋现象。

绑扎钢筋的扎丝剩余部分应向构件内弯折，免得外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。

箍筋和部分主筋采纳焊接工艺时，钢筋焊接的接头型式、焊接方法应符合《钢筋焊接及查收规程》（ JGJ 18-2012 ）履行。

钢筋加工及安装需知足如下要求：a、钢筋、机械套筒、焊条的品种、规格和技术性能应切合国家现行标准规定和设计要求。

b、冷拉钢筋的机械性能一定切合规范要求，钢筋平直，表面不该有裂皮和油污。

c、受力钢筋同一截面的接头数目、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

d、钢筋安装时，一定保证设计要求的钢筋根数。

e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹或其余损害。

（4）保护层垫块的使用保护层垫块安置时要注意安置的地点正确。

一定安置在无扎丝的箍筋与主筋的交错点地点。

安装间距为每平方米不小于 3 个，梅花形部署。

安置保护层垫块应在箍筋绑扎完成后搁置。

墩柱钢筋笼在施工桩系梁是提早依据丈量人员测定的墩柱中心预埋，在墩柱施工时复测钢筋笼预埋地点能否正确，绑扎混凝土垫块及焊接模板定位钢筋，秦安特大桥左幅 1 号桥 24#墩柱高 18.5 米，墩柱钢筋笼合计两节，两节之间采纳直螺纹套筒连结，首节钢筋笼在地系梁施工时提早预埋高11.8 米，钢筋笼高度超出中系梁高度，在施工第一节墩柱，即墩柱第一节施工高9 米至标高 1237.593 ，钢筋笼无需接长，第一节墩柱浇筑达成后搭设钢管支架施工平台，施工平台搭设达成后第二节钢筋笼采纳25T 汽车吊将下一节钢筋笼吊起，钢筋接头采纳套筒连结达成后在钢筋笼顶安装 3 根缆风绳将钢筋笼固定防备颠覆。

五、模板施工（1）模板施工保证混凝土脱模后拥有优秀的外观，除砼浇筑工艺影响砼外观质量之外，模板的质量是至关重要的一项要素。

模板的设计不合理以及制作粗拙的缺点均会严重地影响混凝土的外观质量。

模板由钢模板构成，由专业的模板厂家制作。

模板使用前第一将内表面打磨洁净，在地面将模板经过 M28 的螺栓连成一个整体，在系梁顶丈量放样达成后采纳 25T 汽车吊整体将模板吊起，套入预埋好的墩柱钢筋笼，钢筋笼预先绑扎好垫块及定位钢筋，保证钢筋保护层知足要求，模板吊装至设计点位，而后在模板顶圆弧的三分之一处各安装缆风绳，合计三根，缆风绳采纳拉力葫芦拉紧，丈量班复测墩柱垂直度及装地点坐标，知足要求后赞同浇筑混凝土，模板在第一节使用时，为了保证模板与承台密贴，模板直接安置于承台，根部使用沙浆进行填堵防备漏浆。

墩柱模板安装表示图（2）模板制作墩身模板采纳定型钢模。

钢模的材质为Q235，面板为 6mm厚钢板。

模板焊缝须雅观、齐整、不得有漏焊、假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺点；飞渣和焊渣均要消除洁净。

油漆喷涂要求色彩鲜亮，喷涂平均。

模板制作完成后，表面平坦度小于3mm，长宽尺寸赞同偏差± 5mm，对角线长度赞同偏差± 2mm，拼缝不大于 2mm，各模板间接缝错不大于3mm。

a、模板刚度墩身模板的刚度是保证墩身外形尺寸和墩身模板多次周转使用的最基本条件。

为此墩身模板，我们平模采纳6mm钢板做面板，角模也采纳6mm钢板做面板，以及利于提升平坦度和刚度的槽钢[8 作模板小肋，模板大肋采纳双[14a 槽钢。

b、模板的分块及分节依据模板接缝越少，混凝土越雅观的原理。

采纳大块钢模，每一节段模板高 3 米，半圆形设置。

六、墩身混凝土工程（1）混凝土要求a、混凝土配合比要求①墩身采纳 C30混凝土。

②砼坍落度为 16～ 20cm；粗骨料粒径 5～。

③拥有缓凝和优秀的泵送性能。

b、资料的选择为控制混凝土质量，对采纳原资料要严格界定。

对混凝土性能和外观效果影响较大的外加剂更须谨慎选择。

（2）混凝土拌和混凝土的拌和在搅拌站进行，其理论拌和能力为120m3/h，。

混凝土拌和物应拌和平均，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土的坍落度应控制在16～20cm范围以内。

（3）墩身混凝土浇筑混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。

a、混凝土的运输能力应适应混凝土凝固速度和浇注速度的需要，使浇注工作不中断并使混凝土运到浇注地址时仍旧保持平均性和规定的坍落度。

b、因为每次混凝土浇注高度较高，在墩身等间距安装串筒，混凝土经过串筒进入模板，禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内，防止混凝土在着落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。

c、浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理洁净。

混凝土的振捣采纳插入式振动棒，振动棒的挪动距离在30～35cm 范围内，与侧模保持5～10cm 的距离。

d、混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣。

禁止用振动棒横拖混凝土。

e、振捣次序为：从串筒两边向中间振捣，振捣时间控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有技术人员严格控制。

f 、振捣器要垂直插入先浇混凝土内必定深度（一般控制在5～ 10 cm），以保证新老混凝土能优秀的联合。

g、因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度能够保证相邻两段墩身接缝优秀，进而保证混凝土的外观雅观。

当混凝土浇注到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便冲洗办理；浇注完成后派专人用木抹子将模板周围邻近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。

h、为了保证上下浇注段混凝土的优秀的联合，待混凝土强度达到后进行人工凿毛。

第一一定将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2cm，凿完后先用高压风枪吹掉混凝土残渣，再用高压水冲刷洁净。

以保证凿毛的混凝土面洁净。

i、墩身顶部实心段浇注时需注意：施工时不宜过快，同时应安排专人进行支架监测，如出现异样状况应实时报告，由现场技术人员确立能否可持续进行混凝土浇注。

（4）混凝土保养为保证砼质量，防备或减少砼表面开裂，浇筑达成的砼一定实时进行保养。

砼保养应由专人负责。

砼采纳土工布、塑料布，洒水综合保养，当模板拆掉后，立刻在混凝土表面包裹土工布，而后包裹塑料布，在墩柱顶部设置滴灌的综合保养举措，在保养过程中实时增补滴灌清水，实时检查土工布及塑料薄膜包裹能否严实，防备被风吹起。

七、混凝土质量控制为了提升墩身混凝土施工质量，一定增强混凝土施工每一个环节的控制，要求施工现场配合温控人员从混凝土的拌和、泵送、浇筑、振捣到保养整个过程推行有效监控。