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消防水池及筏板砼浇筑技术交底

1)本工程混凝土浇筑划分流水段施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,间歇时间尽量缩短, 在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕,避免形成施工冷缝。
2)浇筑混凝土设专人看模,经常观察模板,支架,钢筋,预埋件和预留孔洞情况,当发生 模板变形位移时应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
3)使用 50 插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按照顺序进行,不得遗漏。移 动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(50 棒为 50cm)。振捣上一层时应插入下一层混凝土 5cm,以消除两层间接缝。振捣时间以表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
流水段施工缝处理措施后浇带采用18厚多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔在下一流水段混凝土浇筑进行施工缝处理施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿施工缝处理必须待混凝土强度达到12mpa混凝土浇筑方式人体积筏板基础和地下室混凝土浇筑采用汽车泵浇筑局部可用怕车配合进行浇筑
技术交底记录
CX-13-( )
工程名称
中国石油辽阳石化职工医 院住院楼扩建工程
技术交底单位
中铁十九局集团第五工程有 限公司辽阳项目部
交底项目
地下室及基础筏板砼浇筑 交 底 日 期
2008 年 11 月 14 日
内容:
一、施工准备 施工的砼工与瓦工和木工配合作业注意各工序的协调进行。 本工程采用泵送砼,全部由指定商砼厂家提供。 钢筋隐蔽、模板预检及浇筑砼时所需要的机具已经准备就绪。(钢筋复试合格) 二、施工措施 流水段划分 以设计温度后浇带为界,划分为东、西两个施工段。 流水段施工缝处理措施 后浇带采用 18 厚多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑 前,进行施工缝处理,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿,施工缝处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后进行。 3、混凝土浇筑方式 大体积筏板基础和地下室混凝土浇筑采用汽车泵浇筑,局部可用吊车配合进行浇筑。剪力墙和基础 筏板分层进行浇筑,逐层振捣。 4、混凝土浇筑分层厚度 浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。对于 50 振动棒浇筑的混凝土为 500mm。现场制作 15 根混凝土浇筑厚度控制杆(在 50mm×25mm×5000mm 木条上刷黄油漆,正面自下而上每 500mm 用红油漆标上刻度,反面自下而上每 400mm 用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、 调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时用手把灯照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。 三、允许偏差项目(见下表)
剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度控制在 60cm 左右,预先 安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层 混凝土结合成
大体积混凝土应在浇筑完毕后及时覆盖塑料布进行养护,为了防止混凝土表面与大气 温差过大造成温度裂缝,在塑料布上覆盖一层草帘被进行保温。混凝土养护时间不应少于 21 天。 (2)养护方法 主楼:采用覆盖一层塑料布、一层阻燃草帘被的养护方法。 (3)设专人负责混凝土的养护工作 六、成品保护 1、砼浇筑完毕后及时覆盖保温。 2、砼未达到强度前不得上人行走。 3、测温预埋线应保护好,不得破坏。 七、文明施工 1、砼振捣时,不得用振捣棒碰撞钢筋。 2、现场设置沉淀池、污水井,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
2)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨, 快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成 的空洞。在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离宜 控制在 50cm,离开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振, 振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在 20~30s 之间,直至砼表面泛浆, 不出现气泡,砼不再下沉为止。
项次 项 目
允许偏差(mm) 检验方法
1
轴线位移
2
标高
3
截面尺寸
4
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置偏移
6
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
7
预留洞中心线位置偏移
8
电井
井筒长、宽对中0 8 10 5 15 +25,-0 30
尺量检查 用经纬仪检查 尺量检查 2m 靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查
接受人:
单位负责人:
交底人:
共3页 第3页
整体,振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现 漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上 口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 3)、柱砼浇筑:
柱浇筑前底部应先填以 5~10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土分层振 捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 捣外,下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕,施工缝留在主梁下面。浇 筑完后,随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 五、大体积混凝土养护 (1)养护时间
3)底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成 20-30min 并已浇 筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以 免发生移位、跑模现象。
4) 砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼 表面失水速度,防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后,及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。
4)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。混凝土浇筑完 毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦 洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固 前刮去(小块铁皮)。 泌水处理
5)在底板四周外模上留设泄水孔,浇筑时清理畅通,以使层间混凝土表面泌水排出。当每 层混凝土浇筑接近尾声时,将泌水排集到模板边,缩小为水潭,然后用软轴泵将水抽出。 3、基础筏板砼浇筑:
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均 匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
1) 在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕, 并在振捣上 层砼时,振捣棒下插 5cm,使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度,在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。
接受人:
单位负责人:
交底人:
技术交底记录
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工程名称
中国石油辽阳石化职工医院 住院楼扩建工程
技术交底单位
中铁十九局集团第五工程 有限公司辽阳项目部
交底项目 地下室及基础筏板砼浇筑 交 底 日 期
2008 年 11 月 14 日
内容:
4、地下室砼浇筑: 1)、梁、板:
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层 浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板 混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点砼标号不一致时,按照设计要求留置坡槎。 2)、剪力墙砼浇筑:
接受人:
单位负责人:
交底人:
技术交底记录
共3页 第1页
CX-13-( )
工程名称
中国石油辽阳石化职工医 院住院楼扩建工程
技术交底单位
中铁十九局集团第五工程 有限公司辽阳项目部
交底项目 地下室及基础筏板砼浇筑 交 底 日 期
2008 年 11 月 14 日
内容:
四、施工工艺 1、工艺流程 作业准备→搅拌砼→运输砼→砼浇筑与振捣→养护 2、基础筏板和地下室砼浇筑总体要求
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