泵站管理制度（合集8篇）泵站管理制度第1篇一、努力学习业务，提高技术水平。

二、认真学习国家政策、法律法规和各项规章制度，提高自身素质。

三、积极主动地对机电设备搞好日常维护、保养，保持其良好运行状态。

四、做好泵站运行检修或其它记录，内容要详实具体。

五、经常巡视建筑物，观察是否有裂缝、倾斜和其它危及建筑物安全等情况。

六、积极搞好站容站貌和室内外卫生，创造良好的工作学习环境。

泵站管理制度第2篇管理对象泵站主要责任人泵站司机监管部门安全生产办公室、生产技术办公室监管人员安检员、采掘检查人员编号dyyn-cmd-泵站-ol管理标准1.乳化液泵站压力不得低于30mp，不得高于35mp(管路的最高压力值);2.泵站油箱蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力不大于31.5mp，压力表准确可靠，误差不超过0.1mpa;3.喷雾泵的喷雾喷头畅通，水压在4mp—6mp之间。

管理措施1.压力变化大，不得开泵，必须察明原因后方可作业;2.采煤队维修钳工必须每天对泵站进行一次检查、维护;3.泵站司机经常检查泵站压力，发现蓄能器、安全阀、卸载阀损坏，必须立即停泵，不得使用;4.泵站维修班长每天检查泵站压力，发现泵压力不稳定时，必须立即停泵、进行修复，在压力恢复正常前，告知泵站司机不得使用此泵;5.泵站司机在接班后必须检查喷雾泵压力是否正常、喷头是否畅通，发现问题，必须立即向班组长汇报;6.泵站维修工每天必须检查喷雾泵的完好情况，发现喷雾泵压力低，必须立即处埋。

泵站管理制度第3篇管理对象乳化液泵站司机管理责任人班段长监管部门安全生产办公室、机电办公室监管人员安检员、机电检查人员工作任务乳化液泵站检修编号dyyn-cmd-乳化液泵站司机-01所需工具防护用品安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯管理标准1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。

严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠;2.保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品;3.根据工艺流程精心操作乳化液泵，注意观察仪表、声音、温度是否正常，各种生产记录要正确、清楚、可靠;4.关心周围安全生产情况，班前、后要认真检查乳化液泵，保证正常运转;5.发生事故立即报告当班班长，要保护好现场，并向事故调查人员如实介绍事故情况。

管理措施1.机电段长、检修班长负责监督乳化液泵站司机，发现其未按照要求作业，必须责令其整改;2.技术员利用班前会时间进行措施的详细贯彻，提高职工的安全意识和对风险的认识;3.现场安全负责人负责监督乳化液泵站司机作业，发现其未按照要求作业，必须立即整改，并对责任人进行相应的处罚;4.技术员利用班前会时间对乳化液泵站司机作业的风险进行辨识，提高职工的安全意识。

泵站管理制度第4篇第一条操作人员带电作业，必须持证上岗(华北电网工作网作业许可证或河北省安全生产监督局特种作业许可证)执行发证机关制定的相关安全条例，确保人身安全，泵站运行要严格准守操作规范，不许违章作业。

第二条值班人员必须坚守岗位，严格遵守两人值班，值班期间严禁饮酒。

要保证随时都能开泵排水，并定时检查水位。

交班时要交接清各种工具及各项设备仪表运转情况，并要双方签字留存。

第三条机电设备在运行中，严禁站外人员进入泵房。

第四条泵站工作人员要按规定人数坚持每天早、午、晚、夜对一切设备各巡视一次，发现问题及时上报和妥善处理;每日按相关要求填写各项记录。

第五条汛期下雨排水期间，泵站人员必须全部到岗。

第六条对于各项目安全防范实物设施，要经常检查，确保实效，定期检查防火、防盗器具和设施的可靠性。

第七条站长负责主持全面工作的安排布置以及站内工作人员考勤，负责完成阶段性工作和全年性工作总结，负责落实各项相关规章制度的执行。

泵站管理制度第5篇1、泵站用水必须符合以下要求:(1)水无色，透明，无臭味;(2)水中不应有杂质;(3)水ph值在6-9之间，硫酸根含量不超过8.3mg当量。

氢离子含量不大于5.7mg当量;(4)水质应每季度检查一次。

2、乳化泵站按规定配制乳化液，综采面3-5%，高档面2-3%.3、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。

4、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。

5、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。

6、月检内容(1)检查中连接铆钉是否坚固;(2)检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏;(3)检查油箱内油质，油量，强迫润滑系统的油压，是否合乎要求;(4)运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常;(5)检查高压过滤器的滤油阻力，超过规定，必须清洗或更换滤芯。

7、周检内容(1)复查日检内容;(2)检查各运动部件和松动，变形损坏等现象，进行必要的调整和修理;(3)检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整;(4)检查乳牛化液箱内的液位控制器动作是否灵活;(5)清理磁性过滤器的磁棒和滤槽;(6)清洗油箱，更换乳化液;8、日常维护内容(1)搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘;(2)管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、压现象;(3)完成日检内容;(4)记好运输维修日记;泵站管理制度第6篇.引言泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分，它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。

泵站与其它水利上程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不会影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产成本低、便于投入使用。

但泵站在平时的运转中，由于各种消耗.会引起各方面的障碍，维护较为困难。

因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。

泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。

泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。

泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度;搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。

建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术;按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。

本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。

一、机组的运行机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。

管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。

在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。

一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。

(一)试运行的目的和内容1.试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。

⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

2..试运行的内容机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。

由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。

其内容主要有:⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。

(二)试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。

1.试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。

⑴流道部分的检查。

具体工作有:1).封闭进人孔和密封门。

2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。

3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。

清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。

流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。

4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。

⑵水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙，并做好记录。

转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

⑶电动机部分的检合。

1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。

2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。

3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。

4).检查制动系统手动、自动的`灵活性及可靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.003~0.005，机组转动部分与固定部分不相接触。

5).检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。

6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

7).通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。

8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。

10).检查电动机的相序。

11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。

12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

2.机组空载试运行⑴.机组的第一次启动。

经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。

第一次启动应用手动方式进行。

一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。