桥梁下部结构施工技术方案目录桥梁下部施工技术方案 (1)一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、钢筋制作及安装 (2)四、承台（系梁）模板施工 (3)1 .选模 (3)2 .支模 (3)3 .固模： (3)4 .调模 (4)5 .模板支撑加固 (4)五、混凝土工程 (5)六、碎养护 (6)七、桥墩柱施工 (6)八、盖梁、台帽施工 (9)九、文明施工、安全生产措施 (10)十、环境保护措施 (12)十一、人员配置表 (13)十二、主要机械配置表 (14)桥梁下部结构施工技术方案一、工程概况1、K261+328三角川中桥位于三角川沟沟谷内，桥梁交角为90°,桥梁总长97m,桥位处地势较为平坦，该桥上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，全桥共一联采用先简支后连续的施工方法。

下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋板式桥台。

二、施工准备1、准备：设计文件及施工图纸已熟悉完，线路控制点水准点已复核完，桩基已检合格。

2、人员设备准备：人员、机械设备见附表。

3、材料准备：钢筋由八一钢铁厂生产具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验，试验符合规范要求。

水泥为祁连山水泥厂生产的P.MSR42.5,砂、石料等材料已检合格同意使用，随时可根据需要进场。

砂、石料、水泥、钢材统一堆放在预制场，随时可使用。

三、钢筋制作及安装1、制作钢筋场地硬化，钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。

钢筋加工配料，准确计算钢筋长度。

有弯钩或弯起钢筋，加其长度，拼配钢筋实际需要长度。

2、弯曲钢筋时，先反复修正，并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产，加工好的成品钢筋按种类堆放，钢筋下面垫垫块，离地不小于20Cnb并加以覆盖。

3、钢筋的安装运送，搬移钢筋骨架轻起轻落，不摔掷或翻滚，钢筋骨架拼装前,对焊接头逐个检查，抬运钢筋骨架,不使骨架有变形.钢筋在入模前，对模板上的浮油加以清除，以免油污钢筋影响质量，在底部加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。

已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上践踏或在其上放置重物。

钢筋安装后，均应填写钢筋检查表，经监理工程师检查并批准后进行下道工序。

四、承台(系梁)模板施工1.选模(1)模板选用钢模，保证模板的平整及刚度、强度和稳定性。

(2)模板支设前对模板进行清理、刨光、去污等工作，保证碎浇注的要求，尤为新模板刨光工作做到位，避免发生粘模现象，影响碎光洁度。

2.支模支模前，技术员交代的几何尺寸进行预先拼模，模板间板面平整、接缝采用双面胶条粘贴处理密实、不漏浆保证结构物外露面美观，线条流畅。

3.固模：模板拼装完毕后，进行模板固定：(1)支模采用横模时，则用立杆固模，板缝处设双立杆，立杆外背横杆，拼缝处设双杆；支模采用竖模时，则用横杆固模，拼缝处设双立杆，横杆处背设立杆，拼缝处设双立杆。

(2)模板固定采用钩头螺栓与钢架杆，拉接固定，搭接间距横向不大于90Cn1,竖向不大于80cm,拼缝处设双拉接。

4.调模模板固定后，进行下道工序按设计几何尺寸进行模板调整。

模板竖向垂直度，垂直度为0∙3%XH(H为结构物设计高度)，用垂球调整。

平面尺寸偏差不大于20mm。

自检合格后，报请报监理工程师验模。

5.模板支撑加固碎的浇筑是否顺利取决于模板的支撑稳定性及模板的支撑体系。

(1)承台(系梁)模板的支撑加固,边模用水平称，支撑于墙体上,用不小于30×30cm的方木垫块支撑架杆,横向支撑杆以不大于120Cm设置，纵向以不大于90C I n的设置，接头处支撑加密，模板上口用对卡固定。

(2)支撑加固后进行自检和清理模板工作，即涂刷模板隔离剂，外露面混凝土涂刷的脱模剂采用一种品种，不使用废机油等油料作为脱模剂，涂刷时不污染钢筋。

五、混凝土工程混凝土拌合采用强制式搅拌机拌合，全电脑计量严格按施工配合比配料，配料允许偏差，水泥V±2%,砂石料V±3%,采用JS750型强制式搅拌机拌和，每盘搅拌时间2-3分钟，并保证拌合均匀，拌合用水为饮用水。

运输：混凝土搅拌车2辆、吊车一辆、根据现场情况可使用流槽配合浇筑碎，入模前检查碎的和易性，不合格重新拌合。

1.浇筑混凝土前的检查（1）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后，进行浇注。

（2）运至现场浇筑的碎，如有离析现象或坍落度不符合要求时，重新进行搅拌，直到坍落度符合规范要求才能入模。

2.由高向低倾泻碎的浇筑，为防止由高向低往模板内倾泻硅产生离析现象，采取：（1）自由倾落高度一般不宜大于2m,以不发生拌合物出现离析为度。

（2）当倾落高度大于2m时，用串筒、溜管等设施滑落而下，倾落高度在IOm 以上时，设减速装置。

（3）在串筒出料口下面，碎堆积高度不超过2m。

3.硅浇筑方向、顺序和分层厚度磴浇注，在下层碎初凝或能重塑前浇注完成上层位，上下层同时浇注时，上层与下层前后的浇筑距离在15m以上。

捣实方法：采用插入式振捣器，30Cm为一层。

4、浇筑碎时的振捣采取：(1)插入式振捣器垂直或略有倾斜插入碎中，倾斜度不宜过大，不能放在碎的面层上，否则会减少插入深度，影响振捣效果。

(2)插入宜稍快，提出时略慢，并边提边振捣，避免在役中留有空洞。

(3)插入式振捣器移动间距，不超过振动器作用半径的15倍，同时与侧模保持5~20cm的距离，插入下层税5~10cm使上下层碎结合牢固。

(4)碎浇筑后随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25~40S为宜，振捣时出现下列情况时，则表明碎振捣完成。

碎表面停止沉落或沉落不显著；振捣不再出现显著汽泡，或振动器四周无汽泡冒出；碎表面呈现平坦、碎将模板边角部位填充密实。

六、碎养护(1)碎浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。

覆盖时不损伤或污染硅表面，当气温低于5℃时，覆盖保温，不向碎面洒水。

(2)砂的养护时间一般为7天，可根据空气的温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持碎表面经常处于湿润状态为宜。

养护用水为饮用水。

(3)在役强度达到2.5Mpa,承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

七、桥墩柱施工1、钢筋的制备：钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。

钢筋的接头采用采用双面焊接，墩柱钢筋在地面预先进行绑扎，绑扎完毕后进行自检，自检合格后，报请监理工程师,合格后进行吊装，与桩基钢筋连接采用单面焊，焊接长度不小于规范值。

钢筋骨架按规范绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

在吊装前把桩基础混凝土表面松散的部分凿除将泥土、石屑等冲洗干净，在进行吊装。

、模板：根据墩台身型式，圆形墩柱模板采用两块半圆形钢模, 柱式墩模板每节高度模数为2m,按一次浇筑完成考虑。

墩柱施工前,模板在地面预先进行拼装，确定结构尺寸正确后，在进行吊装施工。

3、模板及支架的安装：模板组装前，用全站仪在桩基础顶面放出墩柱中心点。

模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后再进行加固，保证模板在浇筑混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。

用汽车吊配合提升模板。

支架采用碗扣式脚手架，过高时每隔4m 与桥墩联结固定，同时架设剪刀撑，保证脚手架整体钢度。

4、墩柱混凝土浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌车运输，由吊车吊送至施工作业面。

墩柱混凝土浇筑一次成型；混凝土的倾落高度＞2m时，采用串桶和溜槽辅助混凝土下落，＞10m时设减速平台，避免混凝土离析。

墩柱浇筑前先对支架、模板、钢筋进行检查。

混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm,在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。

浇筑过程设专人对模板进行观测，发现模板偏位及时处理。

5、混凝土振捣：浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。

插入式振动器移动间距不超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10Cm的距离，且插入下层混凝±5-IOcm,每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

振捣时观察混凝土不再下沉、表面不再冒出气泡为止。

6、养生：混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等收浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。

利用洒水方法养生，混凝土浇筑完2-3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的均浇水养护，并覆盖草袋。

设专人负责此项工作。

八、盖梁、台帽施工（1）施工工序放线一安装底模一绑扎钢筋一检验一安装侧模一检验一浇筑碎一养护一检验。

（2）技术要求1、肋板、墩柱经监理工程师检验合格后，即可放桥台盖梁、桥台盖梁的中线。

并且安装底模，采用抱箍法。

2、绑扎钢筋。

盖梁钢筋由钢筋加工场集中制作，运至现场绑扎成型，对高度不大、场地平整的墩台，待盖梁底模安装完毕后直接用吊车进行安装，对高墩及场地受限制的墩台盖梁，则在模内绑扎。

钢筋连接采用双面搭节焊满足相关技术规范要求。

墩、台帽钢筋绑扎时预埋防震挡块、支座垫石及桥台挡土板钢筋，主筋采用焊接时，采用双面焊接焊缝长度不小于5d施工时，N1~N6上层钢筋均采用双面焊接并形成骨架。

在盖梁钢筋底（和侧）绑一定数量的塑料垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。

钢筋绑扎完毕，重新进行测量放线，准确放出支座中心位置。

按施工图纸绑扎好支座垫石、防震挡块及桥台挡土板钢筋。

3、钢筋安装完毕，自检合格后，请报监理工程师，经监理工程师检验合格后，在进行模板安装。

4、桥台盖梁、耳背墙、桥墩盖梁模板采用钢模，采用内、外撑、对拉等方式加固。

5、模板安装完毕后，桥台伸缩缝钢筋预埋、垫石钢筋预埋，自检合格后，请报监理工程师，经监理工程师检验合格后，进行硅浇筑。

6、碎浇筑完毕后，达到初凝后，进行洒水养护。

7、垫石中线：边线定位后，绑扎垫石钢筋、安装垫石模板、浇筑垫石碎。

浇筑垫石碎时，用水准仪进行全过程的测量高程。

垫石浇筑完后，进行压光，复测高程误差为正负InIm,及时覆盖，洒水养护，以防止垫石开裂。

8、垫石完成后，经检验合格后，将支座中心标出。

九、文明施工、安全生产措施1、建立安全保证体系，项目部设安全室，设专职安全员，队设专职安全员，在项目部经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。

3、各级领导在下达生产任务时，同时下达安全技术措施，检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

4、认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患的危及到工程人身安全的事项，要及时处理、作出记录，及时改正，落实到人。

5、施工中临时结构向员工进行安全技术交底，对临时结构须进行安全检验，合格后方可使用。