全质检部门验收后安装。
d) 在塔机进场安装前，项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：
e）混凝土基础的强度报告，（要求达到30MPa以上）；混凝土基础隐蔽工程验收资料；（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；
塔机基础施工（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
预埋锚固脚水平度测量报告；
f）由项目部工程、技术、安全、质检部门进行对塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报项目施工监理签字,进行塔机安装作业。
装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
2）安装前塔机的检查、维护
做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。
3）设备、机具的准备
根据STT153-8t塔机安装吊装需要，配备的施工设备、机具及安全防护用品如下：
①施工机械
3、安装前的准备工作
3.1 塔机基础的验收
a) 塔机基础由项目部负责设计、施工及验收。
b) 在制作塔机基础混凝土基础时，项目部按照STT153塔机基础设计方案要求配置钢筋，并做好控制记录和质量验收。安置预埋件或螺丝与钢筋绑扎同步进行，预埋件与基础混凝土承台钢筋主筋必须焊接牢固。避免振动跑偏。
c)确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。当混凝土强度达到30MPa以上，并取得安
⑤ 浇注混凝土，待混凝土强度达到施工要求后，方能拆除预埋连接框架或加强节。
注意：混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，特别是在振捣混凝土时，震动机械或其它辅助机械严禁碰触预埋固定支脚，否则待混凝土强度达标后，会造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！
1-1剖面图
2-2剖面图
图1－3塔机基础安装定位和混凝土基础图
起重臂长：55.0m；
最大吊重：8.0t /4.0t（回转半径：18.23m/34.19m内）
臂端吊重：2.25t （回转半径：55m处，2倍率）
起升机构：30LFV2030kW
回转机构：RTC1902 x 95N.m
变幅机构：DTC9595N.m
电源电压：380V（±19V）50HZ
电源功率：95KVA
塔机部件的堆放场地等需要的必备安装条件。汽车吊就位处地面进行平整夯实，铺垫路基
板，保证汽车吊吊装安装，详见塔机安装汽车吊就位图。
4）安装前提供基础施工及验收报告等有关资料。
3.3 塔机安装前中核华兴达丰机械工程有限公司的准备工作：
1）施工技术准备
机械工程有限公司技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安
安装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22（GB 8918）。
吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在基础节上部四角的销轴孔内，徐徐降落至锚脚上。
② 预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋
数量；
③ 严格保证锚固脚外露尺寸150mm；
④ 以主弦杆上端为基准，测量预埋脚柱的平
面度；平面度误差：小于标准节横截面的
1/1000。可用相应厚度的薄钢片进行调整。调
整合格后，用电焊作调整垫块或铁凳及预埋脚
柱的焊接固定处理，以防在浇注混凝土时走动
偏位；图1－2塔机预埋脚柱安装
场塔机起重机安装拆卸管理暂行规定》的实施细则执行。
2）塔机在安装拆卸施工作业前需对塔机进行机械、结构、电器的全面检查，只有在塔机完好的前提下方可施工作业。
3）严禁非装拆施工人员进入施工区域，起区域内应设置警戒区域，并派专人进行监护，严禁无关人员进行，严禁立体施工。
4）在整个施工作业中，上下作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明了。
（6）设备验收时，现场项目部提供基础定位复核单、基础隐蔽工程验收单、基础混凝土试块抗压强度试验报告、基础锚脚水平复核单、基础沉降观测记录等相关资料。
3.5施工安全技术管理措施
1安全注意事项
1） 坚持检查验收制度，对每一过程实行动态管理。
2） 每天上班前，塔机班组长必须对各塔机司机及信号人员作安全技术交底，并要求其签字。
5） 塔机因长时间和暂停使用时，吊钩应起到最高处，小车运行到最里端，起重臂按顺风方向停置，不得设备带电和使用回转制动装置。
6） 作业人员必须遵守“十不吊”的操作规范。
7） 塔机在顶升加节时应按施工方案实施，应遵循设备使用安全距离的规范要求设置塔机高度，
2塔机安全施工技术措施
1）在整个塔机安装施工过程中严格按照安装地省、市有关政府部门颁发的《建筑工程施工现
3） 各塔机的信号人员和塔机司机应固定，每塔机只接受本塔机信号人员的指挥，各塔机司机有权拒绝来自非本塔机信号人员的指挥，如现场发生有其他人员发出的紧急停止信号时应绝对听从，及时停止作业和查明原因避免发生意外事故。
4） 各塔机信号人员在进行指挥时，应密切注意周围各塔机运行动向，当有可能发生碰撞时，应及时发出停止及指令信号防止发生碰撞事故。
本次安装是1#STT153-8t固定式塔机，起重臂臂端额定起重量2.25t（2倍率），塔机
安装高度45.6m（1节L68G20基础节+12节L68A1标准节，±0.00以上25.0m），套架开口方向朝东（即大臂指向地铁出入口）；1#吊STT153-8t塔式起重机基础位于5轴线往西4200mm，AA轴线往北2400mm。
各种规格吊卡具
1t/2t/3t/4t/5t/6.5t
只
各4
17
安全带、防滑鞋、安全帽
按现场作业人数配备
安装前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查（包括汽车吊上的吊索具等），确认完好无损后方可使用，大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施。
3.4主要施工技术措施
1）塔机基础施工流程
测量定位、放线→→基坑开挖→垫层及防水施工→钢筋绑扎→埋件施工→隐蔽工程验收→基础承台模板安装→混凝土浇捣→基础验收→安装塔机
3.2塔机安装前项目部现场的准备工作：
1）根据施工组织设计由项目部对塔机进行合理的布置和准确定位。
2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并距塔机中心不大于
5m，STT153-8t固定式塔机正常工作需用电容量为：95KVA。
3）清理好基础北面50m范围内的建筑物材料，保证进场道路畅通，便于运输车辆的进退场、
塔机基础按照现场基础施工的条件，塔机的混凝土基础6.45m×6.45m×1.40m其见方范围内的混凝土基础的钢筋配筋，必须按基础实施方案执行。
根据永茂STT153-8t固定式塔机的技术参数：
塔机安装高度：45.6m（1节L68G20基础节+12节L68A1标准节，±0.00以上25.0m）
塔身的截面：2.0mx2.0mx3.0m；
6）塔机安装总包配合
（1）现场项目体确保设备进场路线、设备堆场地点及QY50K汽车吊调头区域，在塔机基础旁放置95KVA独立电箱，并保证及时送电。
（2）塔机地脚预埋时严格控制标高及水平，预埋完成后由塔机专业单位复核。
（3）在浇捣塔机承台混凝土前，再次由项目部对预埋锚脚及预埋件的高程进行首次测量，作为原始数据留存在项目部。确认无误后加以固定后浇捣基础承台混凝土。浇捣完成后进行复核测量，其结果与原始测量无变化为准。
12）各类器具使用前均应严格检查，以保证完好无损。
13）高空作业不得向下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊篮并用绳子吊上，置于安全的地方。
4、塔机安装工艺流程
4.1塔机安装前的准备工作
1）根据现场情况，确定50t汽车吊的吊装程序及具体位置。
2）地面拼装塔机各部件。
4.2塔身各部安装工序
4.2.1汽车吊就位：
2）测量工程
根据基础施工时轴线控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。
3）模板工程
基础承台模板采用快易收口网施工。安装施工时要求外型尺寸必须正确，将收口网固定好，防止爆模，拆模后对表面进行剔凿。
4）钢筋工程
详见项目部设计的1#STT153塔机基础图。
5）混凝土工程
塔机基础承台选用混凝土强度等级C35，混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，不得移动基础锚脚。在基础混凝土没完全凝固时，应复核标准件水平或垂直情况，如有偏差，及时纠正。混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝。然后安排专人浇水养护。
根
2
12m
10
吊平衡臂钢丝绳
6X37-1770-Ø22mm
根
4
12m
11
吊塔身部件钢丝绳
6X37-1770-Ø18mm
根
4
8m
12
吊驾驶室钢丝绳
6X37-1770-Ø12mm
根
4
4m
13
铁丝/麻绳
8﹟/Ø20mm
Kg/m
5/40
14
对讲机/口哨
台/个
3/2
15
撬棍
（0.5m/1m/1.2m）
根
各2
16
7）施工现场的电器设备必须制定有效的安全管理制度。
8）电器设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。
9）起重人员应明确构件重量后方可起吊。
10）所有参加塔机安装的起重工、电焊工、操作工等特种作业人员应持有效上岗证。
11）起重人员必须坚持“十不吊”原则。
（4）混凝土浇捣完成，经过养护达到设计要求的强度等级，并于塔机安装前，现场项目部对基础的锚脚及预埋件的高程进行第二次测量，对比首次测量结果，满足要求后，由专业安装单位进行安装。
（5）塔机安装结束后及正式启用前，同样由项目体进行高程及有关数据（如塔身倾斜度）的测量。在机械起用后一周、一月及两月时继续进行有关数据的测量。并在混凝土基础四角以红油漆做好标记，以便日后对大机进行沉降观测。