约在 20 世纪 90 年代初期，5S 管理传入我国香 港，主要由浸会大学的何广明博士主持推广计划， 并得到了香港政府工业署专款和优质教育基金的 资 助 ［6］。在 香 港“5S”管 理 一 般 被 称 作“五 常 法 ”（即 ， 常 组 织 、常 整 顿 、常 清 洁 、常 规 范 和 常 自 律）［1 ］，如 表 4 所示。
日本的 5S 管理起先在制造业应用，特别是丰田 公司成功实施 5S 管理后［2］，5S 逐渐扩展到其他的工业 领域和服务业，之后在日本企业界掀起了学习和实施 5S 管理的热潮，这对日本企业现场管理的改善和提 高起到巨大的作用。
2 5S 管理的概念、作用
所谓“5S”是指对生产现场各生产要素所处状态 不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。 由 于 整 理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清 洁 （Seiketsu）、素 养（Shitsuke，国 内 也 翻 译 为 修 养 ，或 教 养），这 5 个词日语的罗马拼音的第一个字母都是 “S”，所以称为“5S”［3-4］，具体内涵，如表 1 所示。
摘要： 5S 管理是一种重要的现场管理方法。从理论角度深入地研究了 5S 管理的概念、特点和应用状况；从 实践角度客观地指出了目前我国一些企业在实施 5S 管理过程中的问题和如何有效实施 5S 管理，这对我国 企业成功实施 5S 管理具有重要的参考意义。 关 键 词 ： 5S 管理；概念；特点；应用状况；实施 中 图 分 类 号 ： F 273 文 献 标 志 码 ： A
Definition，characteristics and implementation of 5S management
YANG Hong-qiang
（Samsung Electro-Mechanics，Shanghai 200336，China）
Abstract：5S management is one of the important methods applied in the fieldwork management. This paper studies 5S management’s definition，characteristics and application status in theory in a thorough way；and indicates the wrong definitions or actions during the implementation of 5S management in Chinese enterprises in practice with an impersonal remark and how to implement it effectively，which will have an important reference to Chinese enterprises. Key words：5S management；definition；characteristic；application status；implementation
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欧美国家也有用 5C 来代替 5S，5C 具体为“Clear out”（清除）、“Configure”（安置）、“Clean & Check”（清 洁及检查）、“Conform”（遵守） 和“Custom & Practice” （习惯及实践），如表 3 所示。
表 3 欧美国家的“5C”管理
5C 清除 安置 清洁及检查 遵守 习惯及实践
表 2 欧美国家的“5S”管理
5S
内涵
分类 区分需要与不要的物品，并将不要的物品清除掉
定位 将需要的物品合理放置，便于容易取用
刷洗 清洁工作场所的清洁工具、每一物品、每一场所
制度化 使日常活动及检查工作成为制度
标准化 将上述 4 个步骤标准化，使活动能够维持和推行下去
第3期
杨宏强：5S 管理的概念、特点和实施
综上所述，企业在推行其他管理活动的时候，可以 将 5S 管理作为基础和前提先行推行，这可以对其他活 动的实施打下坚实的基础和起到良好的促进作用。
3 5S 管理的特点
对比 5S 管理和其他现场管理方法（如定置管理、 目视管理等）可以发现，它们都是针对现场管理中存 在的问题提出的改善方法，但是 5S 管理的突出特点 如下。
（3）为其他管理活动打下基础 由于 5S 管理是 现场管理的基础，因此企业 5S 水平的高低体现了该 企业现场管理水平的高低，而企业现场管理水平的高 低 制 约 着 ISO、TPM/TnPM、TQM 等 活 动 能 否 顺 利 推 行。通过 5S 管理活动，能够改进企业的“体质”，这将 起到事半功倍的效果。
内涵 区分要与不要的物品，并将不要的物品清除掉 将要的物品合理放置，便于容易取用 打扫干净，并及时进行监督检查 制定标准，并遵照执行 养成例行维持的习惯，并追求持续改善
约在 20 世纪 80 年代中后期，我国台湾的制造 业开始应用 5S 管理现场，在电子制造业表现的尤 为突出，这对台湾的电子制造业走向全球起到了巨 大的积极作用，在台湾推广的“5S”管理表述和日本 一样。
在后来的使用过程中，企业管理人员发现，以上 这些做法虽然简单，但长期使用却非常有效，于是便 对这些做法进行归纳和总结，提出了整理和整顿，之
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科技与管理
第 13 卷
后又逐步提出了清扫、清洁和素养。从现有的资料来 看，最先系统提出“5S”管理框架的应该是日本的 Takashi Osada［2］。由于 Takashi Osada 和其他一些学者 的不懈努力，5S 管理发展成为现场管理中一种有效 的管理模式。
（3）5S 侧重于持续改善 5S 管理强调对作业现 场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清 洁和提高素养，这体现了持续改善的管理思想。
4 5S 管理的应用状况
约在 20 世纪 80 年代中后期，欧美一些企业开始应 用 5S 管理，一般用“Sort”（分类）、“Straighten”（定位）、 “Scrub”（刷洗）、“Systematize”（制度化）和“Systematize” （标准化）这 5 个单词来代替 5S，如表 2 所示。
清扫 等）彻底清扫干净，目的是保证整个工，并使之规范化、标准化，目的是维持、 清洁
巩固前面 3S 的成果
培养员工建立自律精神和养成自觉从事 5S 的良好习惯， 素养
目的是使 5S 要求成为员工日常工作中的自觉行为
企业通过实施 5S 管理，能够使现场干净、整洁、 有序、布局合理、温馨、舒适，进而能够缩短交货期，提 高质量，减少成本，保障安全、提升士气和企业形象， 从而实现企业的经营方针与目标。因此，日本企业常 将 5S 管理作为现场管理的基础。
（1）5S 侧重于作业现场环境的改善 5S 管理中 前 3 个“S”（整理、整顿和清扫）主要体现的是对作业 现场环境的改善，通过前 3 个“S”可以创造干净、整 洁、安全、有序的作业现场环境。
（2）5S 侧重于员工素质的提高 5S 管理的核心 思想是规范员工的日常行为，培养员工养成事事讲究 的习惯，从而提高员工的素质。
收稿日期：2011-04-04 作者简介：杨宏强（1979—），男，工程师，硕士.
1 5S 管理的起源
有关 5S 的源头可以追溯到 200 多年前的江户时 代［1］，那时的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西， 以“空”为佳。20 世纪 50~60 年代，日本企业制造的产 品由于现场管理水平不高，质量低劣，面临着被市场 淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提高现场管 理水平，才能提升产品质量，进而才能在国际市场上 竞争。这一时期，日本的一些现场管理专家从现场管 理角度，提出了许多有利于提高现场管理的做法，这些 做法包括：①各种物品按规定、定量摆放整齐；②经常 对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚 决清除掉；③确定放置场所，规定放置方法；④对工作 场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。
（2）体 现 效 果 ，并 增 强 信 心 实 施 TPM/TnPM、 TQM、ISO 等其他管理活动很难在短期内看到显著效 果；而推行 5S 管理，可以在短期内看到效果。因此，企 业在推行 TPM/TnPM、TQM、ISO 等活动前，可以先导 入 5S 管 理 ，以 增 强 员 工 的 信 心 。 另 外 ， 在 推 行 TPM/TnPM、TQM、ISO 等管理活动的过程中，实际上也 包含到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些内容，所以， 在推行这些管理活动前，有必要先推行 5S 管理。
表 1 5S 管理的内涵
5S
内涵
将工作场所的所有物品分为必要与没有必要的；将必要的
整理 留下，没有必要的清除或放置在其他地方，目的是腾出空
间和防止误用
把必要的物品定位、定量、整齐放置；必要时加以标识，目
整顿 的是使得工作场所一目了然，以消除寻找物品的时间，它
是提高效率的基础
将整个工作场所（包括清扫用具、作业场所环境、设备设施
由于 5S 管理是企业现场管理的基础，因此它不 会对其他管理活动产生负面影响。一般认为：5S 管理 是推行 TPM/TnPM 的前提，是推行 TQM（全面质量管 理）的第一步［5］，是推行 ISO 体系的捷径［3］，它的基础 作用体现在以下 3 个方面。
（1）营造良好的整体氛围 企业推行 5S 管理可 以营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种良好的氛围，推行其他管理活动将更容 易获得员工的支持和配合。
表 4 香港的“五常法”管理
五常法 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
内涵 区分要与不要的物品，降低必需品数量 合理放置物品，方便取出和放回 彻底清扫，保持干净 持续做好常组织、常整顿、常清洁 按规定方式做事，养成良好工作习惯
5S，反而号称自己企业正在开展“6S”（加上 Safety）， 甚至“7S”（加上 Saving）、“8S”（加上 Service）、“9S” （加 上 Satisfaction）等 ，这 些 企 业 误 以 为“S”越 多 越 好。例如，关于“6S”的这种说法其实就不正确，因为 5S 中的前两个“S”就是为了安全；若真正做到了最 前面的两个“S”，企业自然就安全了，所以没有必要 再在后面加“Safety”这个“S”了；况且安全的首字母 S 取得是英文 Safety 的首字母，与原来的 5S 取得是 整理、整顿、清扫、清洁、素养这 5 个词日语中罗马 拼音的第一个字母并不一致。其他多加的“S”也违 背了 5S 管理的原意。可以说，只要真正做好 5S，其 他的 S 都能水到渠成。相反，如果没有真正做好 5S，而期望通过多加的“S”活动来达到目的，则是不 现实的。因此只有脚踏实地真正做好 5S 才是唯一 选择。