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印刷工作流程[1]
实施生产：
协助机长装板
及校板、规范操
作机器
2 质量控制：
协助机长全程监控
1
生产过程中产品的
品质，确保达到产
胶印学徒 品的品质合格率
机台5S：
岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
查斜度（ ±0.5mm ）
换刀频率
– 1.切灰底白卡纸时， 要求每4万张纸换刀一 把 – 2.另根据来料特殊情 况需加大换刀频率
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印刷工作流程[1]
2.调 墨
接单
审核工单
领取并检查样稿
油墨品种/定量
数据分析与记录
生产用量跟踪
BOM数据反馈 油 墨 盘 点
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调墨
领取油墨
调墨师对调好的 油墨进行标识
□ 9.耐磨擦测试(仪器测试 次,人工测试情况:
)
注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏
。
签样时已印刷车头数:
(本工单投料数:
)
机长签名：
主任签名：
IPQC签名:
时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时
分 时间:200 年 月 日 时 分
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工单 号码
印 次
印刷 机台
4.生产控制 1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
– 4.数量是否足够
流程标牌
– 1.注明数量和裁切时 间 – 2.在靠身面划上粗线 标识 – 3.平装纸一板还一板
机器检查
–1.运作是否正常 –2.切刀是否锋利
切纸控制
– 1.转单时切纸不得超1 万张 – 2.长单正常印刷时保 证超前3万张
查看工单
–1.工单要求裁切 –2.用直钢尺检查规格
– 3.对折或用菲林尺检
按标准化要求，实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。
•项目工作：
执行并落实所有分 解到印刷机台的项 目，确保按时完成项目 对剥离机台的任务要求。
专业知识和技能
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
印刷工作流程[1]
4）对异常情况做出快速反应
自身 发现
出现问题
质量或 效率异
常 波动
超过90分钟处 理不好
自我分析
超过30分钟 处理不好
自我调整改善
升级至主任
处理调整
追踪责任工序
升级至经理
处理调整
生产
制程问题备档
PPT文档演模板ห้องสมุดไป่ตู้
印刷工作流程[1]
5）将半成品用围膜围好，防止纸张变形
3.印刷的五大要素
油墨
原
稿
印
刷
印版
承印物
印刷机械
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印刷工作流程[1]
4.现代胶印机结构
飞达定位装 置
供水系统装 置
干燥系统装 置
中央控 制
收纸装 置
供墨系统装 置
胶印机
压印装置
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印刷工作流程[1]
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
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胶印助手岗位职责
实施生产：
领取油墨、样稿、 印版
机台5S：
1
质量控制：
负责机台及 周边的5S管理
4
3
协助机长全
2 程监控生产
过程中产品 的品质
设备保养：
协助机长做好设备保养
专业知识和技能
1、具有专业知识,对 工作认真负责； 2、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产； 3、具有较强的学习 及分析能力。
彩盒：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
2 墨皮、脏版、滴水、 甩油、拉墨（mm）
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
印刷工作流程
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2020/11/13
印刷工作流程[1]
目录
1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
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印刷工作流程[1]
第一章:印刷基础知识
1.色与色光的基本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
3、有较强的团队 合作意识。
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印刷工作流程[1]
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
• 平版印刷是指印版的印刷部分和空
平均 车速
实地 密度
辅助 材料
油墨 品牌
产品名 称
纸张 类型
纸张克 重
拼版 联数
色座 安排
1234567
酒精浓 度
UV灯 记录
1 2 3 4 5 6 7 尾灯
喷粉量
压力 状况
PH
网纹辊 □ 9g □
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
印刷工作流程[1]
6 条码
使用条码检测仪检测，达到D级（包括D级）以上
7 粘花、鬼影、印不实、 烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响
重影
彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
8 油层不均、甩油、条 杠
过油起皱、过油起泡
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与样稿相比无明显影响
印刷工作流程[1]
签样表
检查项目：
□ 1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求)
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13.油墨的干燥方式
普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等（物理反 应），ＵＶ油墨是由紫外光激 发油墨中的光引发剂，使之发 生链变进行干燥（化学反应）。
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第二章:印刷机台岗位职责
胶印机长岗位职责
实施生产：做好
开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作， 确保后续生产能 连续正常运行；
两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一 种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色 等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：
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印刷工作流程[1]
颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩， 颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜 色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。
白部分无明显高低之分，几乎处于同 一平面上。利用油水相斥的原理，首 先在版面上湿水。使空白部分吸附水 分，再往版面滚上油墨，使印刷部分 附着油墨，然后使承印物与印版间接 接触，加以适当压力，使油墨移到承 印物上成为印刷品 的过程。
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印刷工作流程[1]
2.印刷前准备
1.切 纸
来料检查
– 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格
颜料和染料中的品红、黄、青三 色，不能由其它颜色的颜料混合而成， 它们按不同比例混合后，因对各种色 光的吸收和反射的程序不同，可以合 成各种色彩，因而把黄、品红、青三 种颜色称为色料三原色。
两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
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印刷工作流程[1]
12.纸张的组成
纸张由植物纤维、填料、胶料、
色料等组成：按尺寸分大度和正度 （８８９*１１９４）（７８７*１ ０９２），纸张克数是指每平方米 的单位重量，纸张幅面用开数表达： 对开、四开……按类型可分为新闻 纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、 镭射纸。500大张称一令。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上，（胶布）再转移到承 印物上的间接印刷方式。
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印刷工作流程[1]
7.胶印基本原理
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的 转移。
8.网 点
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网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本 的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网 点角度来表达。
3 主图案、文字