一、加工余量的基本概念 ? 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属
层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工 余量。 ? 工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除 的金属层厚度，它取决于同一表面相邻工序前后 工序尺寸之差。加工余量分为单面加工余量和双 面加工余量。如平面的加工，加工余量是单边余 量，它等于实际切除的金属层厚度。
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（二）毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算 ? 模具零件毛坯的设计是否合理，对于模具零件加工的
工艺性以及模具的质员和寿命都有很大的影响，在毛坯的 设计中，首先考虑的是毛坯的形式，在决定毛坯形式时主 要考虑以下几个方面： ? 1、模具材料的类别。 根据在模具设汁中规定的模具材料 类别、可以确定毛坏形式。例如精密冲裁模的上、下模座 多为铸钢材料，大型覆盖件检深模的凸模、凹模和压边圈 零件为合金铸铁时，这类零件的毛坯形式必然为铸钢材料， 又如非标准模架的上、下模座材料多为45钢，毛坯形形 式应该是厚钢板的原型材 。 ? 2、模具材料的类别和作用。对于模具结构中的工作零件， 例如精密冲裁模和重载冲压模的工作零件,多为高碳高合金 工具钢，其毛坯形式应该为锻造件，高寿命冲我模的工作 零件材料多为硬质合金。其毛坯形式为粉末冶金件。对于 模具结构中的一般结构件，多选择原型材毛坯形式。
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二、加工余量及毛坯下料尺寸的确定
（一）确定加工余量的方法 ? 1、经验估计法
根据工艺人员的经验确定加工余量的方法，但 这种方法不够准确。为了防止加工余量不够而产 生废品，所估计的加工余量一般偏大，此法常用 于单件小批生产。 ? 2、查表修正法
查阅有关加工余量的手册来确定，应用比较广 泛。在查表时应注意表中数据是公称值。对称表 面（如轴或孔）的加工余量是双边的，非对称表 面的加工余量是单边的。
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? ②锻件毛坯 由于模具生产大多属于单件或小批量生产，模具零件锻件毛坯的锻造 方式多为自由锻造。模具零件锻造的几何形状多为圆柱形、圆板形、 矩形，也有少数为T形、L形、U形等。
? a、锻件的加工余量 如果锻件机械加工的加工余量过大，不仅浪费了 材料，同时造成机械加工工作量过大，增加机械加工工时；如果锻件 的加工余量过小，锻造过程中产生的锻造夹层、表层裂纹、氧化层、 脱碳层和锻造不平现象不能消除，无法得到合格的模具零件。
②铸件的形状和尺寸要求应符合铸件图的规定；
③铸件的表面应进行清砂处理，去除结疤、飞边和毛刺，其残留高度应 小于或等于1～3mm；
④铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；非 工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔；
⑤铸件应及时进行热处理，铸钢应依据牌号确定热处理工艺。热处理工 艺一般以完全退火为主，退火后硬度≤229HB。铸铁件应进行时效 处理，以消除内应力和改善加工性能，铸铁件热处理后的硬度 ≤269HB。
? b、锻件下料尺寸的确定 合理地选择圆棒料的尺寸规格和下料方式， 对于保证锻件质量和方便锻造操作都有直接的关系、圆棒料的下料长 度(L)和圆棒料的直径(D)的关系，应满足L＝(1.25—2.5)d。在满 足上述关系的前提下，应尽量选用小规格的圆棒料。模具钢材料原则 上采用锯床割下料方式。应避免锯一个切口后打断，这样易于生成裂 纹。如采用热切法下料，应注意将毛刺除尽，否则易生成折叠而造成 锻件废品。
丝料、板料或其他形状截面的型材，经过下料以后直接送 往加工车间进行表面加工的毛坯。
原材料的主要下料方式有： 剪切法；锯切法；薄片砂轮切割法；火焰切割法。
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? （2）锻件 经原型材下料，再通过锻造获得合理的几何形状和尺
寸的模具零件坯料，称为锻件毛坯。 ? ①锻造的目的
模具零件毛坯的材质状态如何，对于模具加工的质量 和模具寿命都有较大的影响，特别是模具中的工作零件， 大量使用高碳高铬工具钢．这类材料的冶金质量存在缺陷， 如存在大量的共晶网状碳化物，这种碳化物很硬也很跪、 而且分布不均匀，降低了材料的力学性能、恶化了热处理 工艺性能，降低了模具的使用寿命。只有通过锻造打碎共 晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，才 能充分发挥材料的力学性能，提向模具零件的加工工艺性 和使用寿命。
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? 3、模具零件的几何形状特征和尺寸关系。 当模具零件的 不同外形表面尺寸相差较大时(如大型凸缘式模柄零件)， 为了节省原材料和减少机械加工的工作量．应该选择锻件 毛坯形式。 通常模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻造件、 铸造件和半成品件4种。
? （1）原型材 原型材是指利出冶金材料厂提供的各种截面的棒料、
实际圆棒料的直径按现有棒料的直径规格选取，当 D理比较接近 实际规格时，圆棒料的长度L实 应根据锻件毛坯的质量和选定的坯料 直径，查选棒料长度质量表确定。
计算完后应验证锻造比，如果缎造比不符合要求，应Βιβλιοθήκη 新选取。xxxxxxxxx
? （3）铸件 模具零件中常见的铸件有冲压模具的上模座和下模座、大型塑料
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? ③锻件毛坯下料尺寸和锻件坯料尺寸的确定 ? a、计算锻件坏料的体积V坯，
式中， ——锻件的体积； K— 损耗系数，K=1.05～1.10、
锻件在锻造过程中的总损耗量包括烧损量、切头损耗、芯料损耗 三部分。为了汁等方便，总损耗量可按锻件质量的5％～10％选取。 在加热1～2次锻成，基本无鼓形和切头时，总损耗取5％、在加热次 数较多并有 定鼓形时，从损耗取10％。 ? b、计算锻件坏料的尺寸 理论圆棒料直径为D理
模的框架等，材料为灰铸铁HT200和HT250；精密冲裁模的上模座 和下模座，材料为铸钢ZG270—500；大、中型冲压成形模的工作 零件，材料为球墨铸铁和合金铸铁；吹塑模具和注射模具中的铸造铝 合金，如铝硅合金ZLl02等。 对于铸件的质量要求主要有：
①铸件的化学成分和力学性能应符合图样规定的材料牌号标准；
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? （4）半成品件 随着模具向专业化和专门化方向发展以及模具
标准化程度的提高，以商品形式出现的冷冲模架、 矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件，以及 塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这 些半成品件后，再进行成形表面和相关部位的加 工，对于降低模具成本利缩短模具制造周期都大 有好处。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的 主要形式。