6 对于成型的钢筋尺寸不准，必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作，根 据配料单实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯 曲点，应制定切实可行的划线程序，重新制定及确定可行参数，作为 大量弯制的示范。
7 闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。 8 采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。
或过短，保护块未到位，马蹬铁未施工到位等现象。有违反安全文
明施工及材料浪费现象。我项目部人
交底日 期
注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
续下表 续上表
以免出现错绑、漏绑； 4 基础筏板和基础梁由西往东可分段绑扎成型再安装就位，根据梁位弹
线就地绑扎成型，梁上部钢筋接头在轴线（支座）1/3处连接，梁下 部钢筋接头在跨中1/3处连接，接头用直螺纹连接时，接头必须满足 50%， 钢筋搭接或锚固应符合设计和规范要求； 5 钢筋绑扎后应及时垫好大理石或砂浆垫块，垫层厚度50mm，距离为 1m左右，呈梅花状摆放，如基础用钢量大、小可距离缩小，同时焊 接定位筏板上层钢筋位置，置放钢筋进行绑扎，绑扎方法同下层钢 筋； 6 墙、柱的主筋应根据放线时弹好的位置安放并绑扎牢固，其插入基础 的深度、位置应符合设计要求，要求附加定位水平筋、梯子筋和箍 筋，用电焊焊牢，确保墙、柱主筋位置正确。 4、 安全文明施工
④ 绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，对 尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑 扎；
⑤ 绑扎钢筋的铅丝头，应朝梁内或墙外，以防拆模后出现锈斑； ⑥ 为保证柱、墙伸出钢筋位置准确，外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋
或箍筋，按图低位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固定； ⑦ 对于柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密； ⑧ 保护层：梁底、板底用砂浆块、大理石块放置，竖向筋外侧用塑
工程名称
旺苍县人民检察院两 房建设工程
施工单 位
旺苍县金鼎建设工程有限 责任公司
交底部 位：
主体
工序名 称
钢筋制作、安装
为了更好的完成本工程的钢筋制安工作，现对钢筋班作如下技术 交底，望遵照执行。 1、 准备工作： 1、 熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； 2、根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形 状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补； 3、 做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、 临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； 4、对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先 后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合， 以保证绑扎与安装施工的顺利进行； 5、 清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹 出洞口线，必须弹出位置线。 2、 钢筋半成品加工： 1、设备要求：
钢筋绑扎完工后，先自检后交验，必须做到工完场清（即已完工场地无 其它杂物）；
凡浇注砼施工过程，必须设专人跟班，对砼施工过程中各种原因引起
的钢筋变形、位移，要及时修整。 2、集水坑及基础伐板和基础梁： ① 集水坑：先放短向筋后放长向筋逐个进行绑扎，摆放钢筋应注意将 受力接头错开，焊接连接接头在受拉区不宜超过25%； 2 基础筏板操作顺序：清理垫层→画线或弹红线→摆下层钢筋→绑扎下 层钢筋（注意摆放板钢筋集水坑坑内尺寸位置准确），钢筋的焊接连 接头的受力截面面积的百分率不得超过25%，筏板底部保护层厚度 50mm； 3 现场绑扎前应精心安排绑扎顺序，结合具体情况，按钢筋编号逐个研 究绑扎顺序，按序绑扎，
料卡口垫块卡在外排钢筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋 保护层厚度的正确； ⑨ 拉（勾）筋应钩住箍筋，在某局部绑扎完工后，必须用搬手将拉 勾弯头处直角，弯曲成135°角，以满足设计要求； ⑩ 不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩，必须在钢 筋上通行时应采取搭马道等措施； 配合其他工种安装预埋铁件，预留洞口，其位置要符合要求；
班组长应定时对班组操作工进行岗前的安全教育，佩戴好安全
帽。教育工人严格按工种操作规程进行施工，严禁工人上班时穿易滑
鞋，喇叭裤，中午不容许工人喝酒上岗，千万注意楼层临边防护或站
到支点不稳固的地方去操作楼层洞口。电梯口，楼梯平台口严防防护
设施未到位。
钢筋加工时，由班组长安排专人对此加工机械进行防护，特别是
1、基本要求： ① 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎时要交错方向，可适当加一些
十字花扣或缠扣，以防松口和移位； ② 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间
部分可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受 力的钢筋必须全部扎牢；
③ 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受 力钢筋方向错开设置，即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎，不要都绑 在同一根主筋上。
为：划线→试弯→弯曲成型， 必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。
⑤ 在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格 后，在成批加工生产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以 免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意放正弯曲点，搭好搬 手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢， 防止搬手脱落。
钢筋工技术交底记录
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3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料：① 对各种规格钢 筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类 垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地 平整，应按施工先后顺序堆放，避免不必要的重复翻垛搬运，对已 变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。 2 在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状 数量，安排专人做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢 筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使用；做好每个工作日的工 完场清工作。 3、 钢筋安装：
调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责； 弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁 直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地 更换盘上的旋转方向。 2、下料及加工： ① 明确钢筋的加工日期及时间要求； ② 钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋 直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方 案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方 案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记--示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和 其它工种辅助使用。 3 应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先 试切1～2根，确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。 4 在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲 步骤及准备工具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序
调直机械车运作时周围应有专人看护，防止钢筋拉断时伤人，机械接
电应通知现场专业电工来完成，不得擅自私自接电，钢筋转运时
应注意前后有无行人。绑扎钢筋时操作工要戴好手套，生活区班组应
派专人清理卫生和垃圾。
以上事项班组严格按设计图纸和图集施工，如再发现有多筋、少
筋、规格、型号用错，搭接长度、锚固长度过长或过短，板筋过长